——在钢板剪切过程中，跑偏引发的牙口问题曾是厚板线生产的一大痛点。为了解决这个问题，厚板作业区成立了专项攻关小组。小组深入生产现场，提出在双边剪移动侧出口增设装置的方案，有效避免了钢板偏移。这一改进不仅大幅减少牙口问题，提高了废钢回收率，还大幅改善钢板的表观质量，使精整设备的作业率提升至91%以上。预计全年可实现直接经济效益589.28万元。
——厚板立辊轧机主电机冷却器频繁漏水，导致冷却水漏入主电机及轧机稀油润滑站，严重影响轧机的正常生产运行。面对这一挑战，作业区设备专工主动拆解漏水冷却器进行试压检查，并通过细致分析，更换铜管等材料进行修复。经过充水超压检测，确保修复后的冷却器安全可靠。这一举措成功解决了漏水问题，预计可节约成本20余万元。
——厚板线热处理炉上使用的部分气动球阀过去依赖进口，采购成本高昂。为降低成本，作业区决定用国产化备件进行替代。经过对多家供货商的试用和比较，最终选用了性能最佳的国产产品。通过这一举措，预计每年可降低采购成本26万元。
厚板作业区通过开展这些小改小革项目，充分展现了一线职工对“降本增效”的积极态度和行动，不仅提升了生产效率和产品质量，更显著降低了生产成本。
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