2024年8月21-23日，e-works数字化企业网成功组织了“2024第二届长三角标杆智能工厂考察”。本次考察中，e-works常务副总经理李翔带领了20余位来自制造企业的企业高管，在3天时间里前往杭州、嘉兴、上海，参观走访了格力电器（杭州）有限公司、杭州汽轮动力集团股份有限公司、火星人厨具股份有限公司、桐昆集团股份有限公司、上海发那科机器人有限公司、欧姆龙自动化（中国）有限公司六家行业标杆智能制造企业及其智能工厂。
通过实地考察、专家讲解和深度探讨交流，考察团身临其境地领略了不同行业标杆智能工厂的最佳实践与成功之道，并纷纷表示形成安排合理、内容丰富，每一天都收获满满，不虚此行。
e-works 2024第二届长三角标杆智能工厂考察团合影
推进智能工厂建设，注重整体规划
近年来，智能制造浪潮席卷神州大地，也推动形成了智能工厂如火如荼的建设热潮。然而智能工厂建设是复杂的系统工程，企业在建设过程中常常面临着技术复杂性、成本控制、数据安全和员工技能等多方面的挑战。因此，在建设智能工厂之前进行整体规划，已成为企业确保项目的顺利实施和长期成功的先决条件。通过本次考察可以发现，优秀制造企业在开展智能工厂建设实践之初，都十分注重整体规划。
作为家电行业“智能制造”的标杆企业，杭州格力打造了技术领先、品质卓越、绿色生态、人文关怀、生产智造为一体的行业领先的工业4.0智能工厂。但在成立之初，由于行业对于智能工厂建设缺乏清晰的认识，杭州格力在没有先例可循的情况下，专门组建了“1+12”项目团队，基于业务需求开展智能工厂整体规划工作。依托“五环物流、五化制造”的规划指导思想，杭州格力以建设智能化生产核心，以数据为基础，依托制造单元，以信息化为载体，着力于提升数字化设计、智能化生产、安全化管控、数字化管理、绿色化制造能力，形成全域数字化生态组织。并且基于科学的整体规划，杭州格力在长期的智能工厂建设过程中保持了相对的稳定性，与硬件设施相关的布局基本无变化，产线则根据精益改善的原则不断迭代，改造工程量不超过20%，在合理配置资源的同时，实现了综合成本和实施风险的有效控制。
智能工厂的建设是一个分阶段、系统化的过程，杭汽轮在建设之前就规划了智能工厂的整体架构。结合横向业务链数字化和纵向制造链智能化两个方向的建设思路，杭汽轮沿着设备联网改造、生产现场管理提升、仓储物流升级、信息系统（ERP、PLM、MES、SRM、WMS、QMS、CRM等）建设等多线展开智能工厂建设实践，实现了基于产品全生命周期的数字化管理；根据智能工厂整体规划，未来，杭汽轮还将持续深化改革创新，通过建设APS、生产运营指挥中心和实施自动化提升等项目，加速企业数字化、智能化水平的跃迁。
e-works考察团在杭汽轮座谈交流
以物流为主线，实现工厂有效运营
物流系统作为智能工厂规划的核心，是企业在工厂整体的功能布局、车间布局，乃至产线与设备布局过程中需要关注的关键要素。建设以物流为主线的智能工厂体系，可以帮助企业实现工厂内部资源的有效整合，以及与供应商端和客户端之间的协同，实现所有规划和资源要素的联动和拉通。
重要通知 ：2024年11月9-18日，「e-works第14届德国工业4.0考察团」正在报名中......非常难得的机会，长按下图二维码即可看详情和在线报名，也可联系e-works专职工作人员。
杭州格力作为典型的离散型制造企业，产品零部件种类繁多，跨车间运输频率较高且存在交叉物流。因此，杭州格力根据实际现场和生产需求，以“五环六库”为中心理念，构建“三网互联”的智能制造新场景，从供应商协同、原材料进场、拣选入库，到按照生产计划与生产进度实现系统信息化拉动，自动形成产生配送策略，并利用立库、物流环线、提升机、智能AGV等形成物流配送闭环，形成空调智能制造应用新模式，实现了物流仓储、备料、配送智能化、少人化，解决了物流交叉、物流断点问题，同步利用拉动系统带动提升现场管理，打造了物流配送标杆、精益生产等无形效益。
e-works考察团参观杭州格力未来工厂
为了解决化纤行业丝饼落筒、运输、包装、转运劳动强度大的痛点，桐昆集团恒超未来工厂建立了全自动化串联的智能物流体系，通过应用智能落筒机器人、智能丝车连廊系统、丝饼移送机器人、智能包装机器人、丝箱暂存立库、丝箱成品立库，并将其串联起来，实现了涤纶长丝从纺丝、包装、入库到出库的全流程物流自动化。
桐昆集团恒超工厂智能落筒机器人
火星人建设了可容纳近9万台成品的智能立体仓库，并通过空中连廊与装配车间衔接，实现了成品装配下线、智能扫码、自动打包、自动入库的全程无人作业，每小时出入库吞吐量高达300台。此外，在物料配送环节，火星人通过应用AGV进行自动化物料配送，改变了传统的人工物料配送小车作业模式，提升作业效率的同时，降低了人力成本。
火星人成品智能立库
融合精益思想，深入推进智能制造
精益管理是实施智能制造的前提与基础，智能制造的推进又反哺精益管理，二者相辅相成、互为筋骨。精益管理强调标准化与模块化生产，注重数据收集与分析从而支持生产优化与管理决策，为企业推进智能制造奠定了基础；而智能制造的推进则使得精益管理的成果以标准化的形式固化下来，并得以持续优化。本次考察中，企业以精益管理作为智能工厂建设基础，将精益思想贯穿建设过程的始终，通过深入融合精益管理与智能制造从而取得实效。
自2017年起，火星人在建设二期智能制造工厂之前，就开始沿着“精益思想导入、点与面改善、系统性改善、全流程精益化”的实施路径全面推进MLPS（火星人精益生产方式）变革。面对传统生产模式的困扰，火星人严格按照客户T/T（需求节拍）进行生产，从而实现效率改善；通过应用SMED快速换线方法完成生产切换，满足小批量生产；构建产品“一个流”生产模式，缩短产品生产周期；按生产需求在2小时内配送物流，为JIT生产奠定基础；以平准化方式安排各产品均匀的间隔生产，减少生产过程波动；协同供应商按照实际生产需求精准送货，减少库存的同时加速了物料周转。基于以上精益变革措施，火星人构建了柔性化的生产能力，满足了定制化的生产需求，实现了生产效率的提升。
e-works考察团参观火星人智能工厂
杭州格力深刻践行精益管理思想，构建行业领先的“一个流”不落地生产模式。制件的生产工序、检验工序和运输工序合为一体，每道工序加工完检验完成后立即流到下一工序，制件流转不间断、不超越、不落地，实现了热交换器领域“冲穿胀烘焊”一个流不落地的自动化生产，打造了千平米无人弯管的智能制造生产车间。
杭州格力无人弯管智能制造生产车间
“AI+数据”，驱动运营管理提升
以人机协作，赋能制造转型升级
转向服务型制造，增添发展新动力
9月25-27日 湖北标杆智能工厂考察活动
11月9-18日 第十四届德国工业4.0考察
