近日，东方电机以高分成功通过工信部数字化转型成熟度四星级现场评估，成为全国首批、国内装备制造行业首家通过该评估的样板标杆企业。这标志着东方电机数字化转型迈上了新台阶，数字化转型能力达到国内领先水平。
中国电子信息行业联合会副会长兼执行秘书长王建伟，四川省经济和信息化厅二级巡视员廖先德，国家工业信息安全发展研究中心副总工程师陈雪鸿，国家工业信息安全发展研究中心首席专家、标准所所长李君，数字化转型贯标工作委员会秘书长郑永亮等领导专家参加评估。
评估现场
本次评估为期3天，专家组按照“全企业”转型广度、“数据驱动”转型深度的四星级标准，围绕东方电机发展战略、系统性解决方案、新型能力、业务创新转型和治理体系5个方面开展评估，并对企业研发设计、生产制造和客户服务3个主要场景的数字化现状开展了专业指导。通过综合评估，专家组一致对东方电机数字化转型成熟度表示充分肯定，评估工作组组长、国家工业信息安全发展研究中心标准所鲁陈立代表专家组宣布东方电机现场评估分数满足四星级要求。
数字化转型成熟度评估是由工信部根据《数字化转型成熟度模型》搭建的全面分析企业数字化发展能力的评估体系，全要素、全方位、全角度对企业的发展战略、新型能力、治理体系、业务创新转型水平、系统性解决方案等进行综合评估。目前，“四星级”是该体系已经开放的最高评估等级。
近年来，东方电机勇作大型能源装备制造企业数字化转型“排头兵”，持续加强顶层设计，强化组织领导，优化资源配置，不仅完成了自身从传统制造向智能制造的华丽转身，更带动了产业链上下游和行业中小型企业加速转型。
研发设计高效协同。东方电机搭建了产品数字化研发创新平台，贯通了研发各阶段的一致性演变，实现了从产品设计到工艺结构化的数据联通，推动工艺管理的结构化与精细化。
行业首个定子冲片绿色无人车间
生产制造效率提升。东方电机建成了定子冲片、转子线圈、定子线圈、重型制造等多个绿色智能柔性化数字化车间，通过引入自动化设备、智能机器人、数字化质检系统等先进装备和技术手段，实现了生产过程的自动化、智能化和高效化。
东方电机清洁能源装备重型制造数字化车间
客户服务智能响应。东方电机构建了以客户需求为核心的数字化服务平台，以AR/VR、远程诊断等服务为手段，对服务进行数字化升级，优化服务体验。自主研发智能发电设备诊断决策系统，将传统发电设备升级为自主分析、决策的智能化设备。
产业链“链式”转型。充分发挥绿色产业链协同发展引领者、推动者、组织者的作用，统筹带动产业链供应链创新链协同绿色发展，打造德阳建安机械成德高端能源装备集群“智改数转”首个大型“链式”转型项目，改变了链上企业生产组织模式，提高了产业链协同水平。
成德高端能源装备集群“智改数转”首个大型“链式”转型项目启动会
下一步，东方电机将坚持以数据为核心驱动力，持续深化“智改数转”，推动数字经济与实体经济的深度融合，加快培育发展新质生产力，推动高质量发展再上新台阶。
来源：四川制造
编辑：德阳经开区党群工作部
