离了大谱,日东SPV-224,建筑行业的保护膜在芯片行业用了20多年

科技   2024-10-27 20:20   上海  
在半导体封装行业,有一款蓝膜胶带,封装行业的工程师,一般不会注意这样一个辅料,觉得是很普通的保护膜。而胶带涂布行业的人,很多都知道这个蓝膜,但是一时也没办法模仿,也就只是持续关注着。这个产品广泛应用在芯片封装的切割,倒晶等工艺中,20多年过去了,目前来看,国内涂布厂还是没法完全替代这个产品,只是稍有几家接近性能,所以这个产品还会在市场畅销一段时间。

这个就是NITTO日东的SPV-224RSB,神奇的是,这个产品原先也不是开发出来用在半导体的,而是用来贴在不锈钢建材表面,防止划伤的保护膜。一个建筑行业的工业级胶带,畅销芯片封装行业20多年。


据说是当年有个台湾的工程师大神,发现性能参数与芯片用的产品很接近,就将这个普通工业品导入了芯片封装,理由很简单,就是便宜。这个224在市场的价格,大概在20元人民币每平方左右,即使偶尔缺货或者采购量少的话,可以到30,如果采购量大而且付款等条件好的话,价格也就10多块,而同类型芯片级的胶带产品,比如日东的SWT系列产品,一般会是它的5-10倍的价格,所以对一些工艺要求低且价格敏感的产品,就都会选择这个型号。

在日东官网找到了这个产品的TDS技术规格书。

产品结构很简单,就是PVC聚氯乙烯膜基材,一面涂布丙烯酸酯类的压敏胶,另外一面涂布防粘的硅离型层。

产品大致性能如上,80um的厚度,分为蓝色和透明版本,蓝色是最初产品的颜色,后来在客户工艺上,出现了激光切割的工艺,SRT版本是透明的,减少颜色对激光的影响而开发出来的产品。

看起来平平无奇的产品,为啥20多年过去了,中国国内还是做不出一样的产品呢,一定程度上,也算是“卡脖子”的产品。

这款芯片封装胶带的最初级的入门产品有啥特点呢?我也咨询了一下行业的朋友,大致情况如下。

1.看似用在建筑行业的普通产品,其实这也捆绑了日本多家上游的原料供应商,国内是拿不到关键原料的。那个丙烯酸胶,PVC的膜和硅油涂层,都是日东让供应商定制开发的,纯粹模仿是不可能的。

2.胶只有5um左右,粘性不算高也不算低。太高了,和界面粘接力高,很容易有残胶,况且224的胶随着时间推移,还有一定程度的上市,更容易产品残胶了,而太低了,贴合有气泡或者在切割中,粘不住芯片,问题就更大了。通常来讲,是不允许有残胶,实际情况,总要有个量化的规格,据了解是0.3%以下,另外涂胶的厚度,也是精密涂布的水平要求,不是普通工业级的要求。

3.PVC膜的柔软性,延展性都比较好,强度也可以,满足一定的扩膜需求,而且为了保证MDTD方向不会差太多,也需要工艺上特别处理。更重要的是厚度均匀性,有个参数指标TTVTotal Thickness Variation,要求小于3um,在芯片全切时候,刀轮会切入膜内10-15um,如果膜的厚度不均匀,就会出现品质不良,还有膜也不能出现碎屑,避免污染芯片。

4.离型涂层,由于半导体对硅需要严格管控,硅的游离会影响后续芯片的粘接性能,所以特殊开发的离型,对硅转移也是定制要求。

5.以上这是做涂布胶带的人能意识到的,其实还有很缺乏的是对整个工艺的理解,对减薄,切割等工艺过程的真正理解。

路还很漫长,芯片封装厂,这几年估计测试了几十家的产品,但是进展还是不大,一是产品良率还有差距,也许只有0.5%的良率差距,还是不行,那可是价值很高的芯片啊,二是即使是品质性能一样了,几千到几十万一片的晶圆,为了1-2块人民币的成本下降去换,值得吗?

希望总要有,日本的那些厂商,也是一个坑一个坑踩过来的,现在中国国内厂商前赴后继,不断积累吧,事实也是如此,像一些要求低一点的光学玻璃,LED灯珠,高端基板等切割保护应用市场纷纷用国产蓝膜了,也是一个进步。

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