『芯·动』自强争先掌握主动,激发“小细胞”蕴藏的“大动能”!

汽车   2024-09-18 16:52   中国  



守匠心,练匠艺,践匠行

 “小细胞”爆发“大动能”


本期『芯·动』专栏

(点击划线处即可回顾)

东本君将带大家来到

作为“汽车制造的心脏”的铸造2科

来看看一线班组长的

技能重塑故事吧


 铸造2科低压系 

 C班班长 罗俊 


为了让低压C班这个小小“细胞”发挥出最大动能,他始终立足岗位、锐意进取、精炼技能,持续向前奔跑。




在公司“全员技能重塑”的浪潮下,铸造2科积极响应,从2023年至今先后开展了数字化培训和铸造讲堂,涵盖了BI、RPA和Python等数字化工具的运用,也包含了铸造原理、设备结构和常用软件等技能培训。培训覆盖率超95%,既培养了一大批数字化人才,又完善了科室文化建设,提高了全员理论素养。


通过一系列培训,铸造2科已自主开发了多个宜搭和Python应用,并成功运用到现场业务中,包括钉钉机器人与Python,实现了TPM检修计划自动推送,有效提升了TPM作业执行完整度;利用数据分析和模型建立等多项技术,有效实现了对品质不良的预测。


来看看罗班长的

技能重塑小剧场吧

⏬⏬⏬




罗班长的技能重塑小剧场


5个老员工+15个新员工
组建一个全新的科室

2019年,罗俊被安排“开拓”铸造2科。这是他当时面临的最大挑战:车间厂房才建设,设备也才开始安装;生产现场,5个老员工被15个刚从学校毕业的“小白”团团围着。

大家深感肩上的责任重大:这15名新人,是未来要支撑起铸造2科低压系三个班组的“初始员工”,包括罗俊在内的五名员工,要从QCDMS各个领域孵化式培育他们,培训的效果将直接影响整个科室的整体技能水平。
铸造2科的自动化设备先进很多。像这制芯机,铸造2科是插入式负压射沙,而铸造1科却是导柱式射沙,式样完全不同。我就想着,要带好员工,自己得先把设备原理学透吧?

于是,罗俊开始查找设备出厂图纸、请教设备担当,逐一拆解设备的备件,琢磨设备原理,终于基本掌握了设备操作技巧。将操作要领教授给新员工后,设备总算能开始生产了。


可是到了现场检证,大家又发现设备产出量跟不上生产节拍。但领导下达了目标,一个星期之内提升产量,必须跟上生产节拍。


“那个星期的太阳是啥样儿的,我没有见着,从早到晚都和同事们一起守着制芯机,死磕设备原理,跟厂家交流,向业界前辈请教。”罗俊说,“大家觉得顶不住的时候,就一起喝喝茶、抽根烟,我作为团队前辈,要给新员工鼓劲打气。”


最终,他们制定了“制芯机管理六大条”,并向领导、员工讲解这6条设备操作原理、技巧。大家按条生产,还真把产能迅速提了起来。



就这样

罗俊把低压系的设备琢磨好、研究透

制定了设备使用规则

再把自己的技能、经验

传授给新员工

一点一点努力前进


一箱子的点检表
49个二维码

作为班长,罗俊每天要做的工作就是设备点检。铸造2科的自动化设备很多,点检表就更多了。

2023年,他们在做车间5S时,觉得一箱子一箱子的纸质点检表很不好处理:由于涉及保密规定,点检表要认真收好;但纸质表单越填越多,打印大量点检记录表也非常繁琐耗时,还容易泄露信息。

必须要技能重塑,利用数字化技术才能提高现有工作效率!


2023年8月,罗俊开始在低压系推进无纸化点检,尝试用宜搭制作报表。但没人接触过宜搭,公司也没有成功的先例可以拿来借鉴,他一时之间无从下手。幸运的是,罗俊得到了领导与同事们坚定不移的鼓励与支持,他们不仅与他并肩作战,深入探讨每一个细节,还促使他不断前行。


在此过程中,罗俊主动寻求宜搭人工客服的专业建议,广泛查阅并借鉴了跨行业的成熟模板,深刻意识到每个企业因其独特的文化与组织架构的差异,无法直接照搬任何现成的模式。


于是

他充分利用业余时间深入钻研

力求在自我提升中

找到最适合铸造2科的道路

🔽🔽🔽



2023年11月,罗俊完成了第一台设备点检表制作;随后,他将所有49份设备点检表转为扫码点检和存档,并于2024年在铸造2科内推广实施。


现在,他正和同事们一起,把这一成果衍生到GK管理、设备开机停机管理等领域。


热爱东本,向阳奔跑

罗俊不断刷新自己

焕发新生的原动力


让我们向他学习

以技能重塑激活小细胞

焕新出发引爆大动能



编辑/东本传播

投稿/fuzongjing@wdhac.com.cn

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