一 设备工作原理
Ø本设备实现铝排与FPC镍片焊接等功能。
Ø本设备基本原理为通过激光的能量将铝排与FPC镍片通过穿透焊接，并将其焊接在一起，来实现激光焊接功能
二 设备工艺&动作流程
工作过程：人工将FPC板定位在模组流到焊接位， CCD拍照定位，测距仪测高，振镜头Z轴调整焦距焊接完成后，激光器出光对铝排与FPC镍片进行焊接，焊接完成后，依次循环。
1)工 艺：对模组的镍片进行焊接。
2)动作流程：电池模组通过工装板承载在倍速线上通过倍速链运动到焊接工位。
三 设备关键技术指标
1) 激光头运动系统（三轴）：
a) 速度250mm/s b) 重复定位精度±0.1mm
2) 激光焊接系统
a) 激光波长：1070mm b) 激光功率:350W c)整机功耗：16.5KW
3) 集尘系统：
a) 电机功率：380V/50Hz/3kw b) 风量 210m³/h c) 风速 8-10m/s
4) 水冷系统：
a)制冷量：15L/Min b) 冷水机功耗：6KW
激光焊接机选激光器-IPG-1KW。
6) 激光焊接设备：具有自动测距、捕捉焊接轨迹和自动对焦功能，其中自动智能相机5mm内偏移自动补偿、测距自动检测功能。
7) 焊接时具有氮气保护，焊接后无烧糊现象，氮气由甲方提供（纯度99.99%），焊接设备具有接气管和吹气控制装置，同时氮气的输送管和电磁阀选择耐高压元件（注：无氮气也可以焊接）。
8) 焊接机有氮气气压流量检测装置，当氮气没开与气量低于设定值，焊接机报警并暂停，不进行焊接（注：无氮气也可以焊接）。
9) 在振镜头的吹气口加气压检测装置，当焊接时吹气气压小于设定值报警，不进行焊接。
10) 焊接机配备自动扫码枪、工控机、上位机软件，通过扫码将模组条码和对应的焊接参数绑定（焊接时间、功率、速度、伺服参数等），绑定数据保存在本地，并上传至MES。
11) 外观要求：a.焊接后没有明显划手焊接效果。b.焊接后没有明显颜色（无氮气会影响外观）。
12) 焊接后的拉力和剪切力要达到工艺要求，其中拉力要求≥40N （镍片厚度0.3mm、材质：镍）；要根据实际情况可以调整或客户提供样品先做验证数据
13) 有排烟除尘设备，有效的吸除焊机时的烟尘；焊接完一条焊缝后2s内不能有明显的烟雾残留
14) 焊接机要有反馈的监控功能，当焊接时焊接机的功率和设定的不一样，要报警反馈。
15) 光纤焊接时光纤无弯折损伤，光纤长度10M以上
16) 镍片焊接形状、大小可调;
17) 排烟除尘设备的滤芯要阻燃、防爆、防静电，防止排烟除尘设备着火、防止滤芯着火。
18) 焊接机的电箱与工控机，以及相关仪器具有防护隔离，即安装在焊接烟尘不影响到的地方，焊接烟尘不能导致电箱与工控机以及相关仪器经常有焊灰粘附
19) 设备的最佳环境温度：10℃～35℃ 相对湿度 小于50% （建议激光器放置空调房内）。
20) 设备带压力机构，焊接前需将镍片与汇流排贴平，贴合面完全贴合；
21) 焊接工装具备自动清洁焊渣功能；
22) 焊接功率、离焦、保护氮气流量数据上传MES。
23) 有效焊缝长度：≥3.5 mm；
24) 焊缝宽度：1.5 ～2.5 mm；
25) 焊接剪切力：≥80 N ；
26) 焊接拉力：≥ 50 N；
27) 汇流排上焊缝残留宽度：≥1.2 mm；
28) 汇流排上焊缝残留长度：≥2.5MM；
29) 焊渣数量：≤ 2 PCS（单个焊渣直径≤ 0.3 mm）。
30) 满足工序数据采集要求；
31) 满足MES系统通用需求标准；
32) 首巡检数据记录MES系统
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