配置：激光发生器 6KW,环形光斑，三轴焊接
1）扩产预留焊接位置。
2）CCD拍照定位精度：≤±0.1mm;
3) 测距仪测距精度：≤±0.05mm。
4）具备焊接轨迹可编辑功能，包含但不限于正弦线、螺旋线，支持外部轨迹文件(包含但不限于 DWG 格 式 ，DXF 格式)导入；
5) 焊后剥离力≥1000N,CMK≥1.67, 熔深无单边和边部过深情况；
6) 焊接位置精度≤±0.2mm。
7）焊接有氮气保护装置，对焊接过程中每个焊点进行保护，随焊接启停控制(焊接提前开启，延后结束);
8) 氮气出口位置应贴近焊接位置，集成到压紧夹具上；
9) 设备配备数显流量计(2L/min～200L/min 流量计精度：≤2%F.S.), 且在上位机实时显示氮气流量；
10) 流量监控与设备同步开启，低压停机报警：气压低于设定值，则自动切换，切换后若仍低于设定值则蜂鸣器报警停机提示换气；
11) 保护气流量均衡稳定：每次第一次开气时气压高，流量明显比连续工作时流量大，设定下限值，到达后焊完模组在切换氮气；
12) 吹保护气机构设计时需仿真模拟保护气场，保护气场完全覆盖焊接区域。保护气流进出通畅，避免气流在夹具中对流或紊流；
13) 振镜保护气刀有2道或2道以上气刀保护；
14) 振镜保护气刀出光前必须开启，保护镜片保证焊接≥3月/片。
15) 焊接过程禁止存在较大飞溅，且飞溅不可覆盖在非焊缝区域，需有焊接废气排出装置，配置防爆吸尘器；
16)吸尘口独立，靠近焊接位置，吸尘口集成到压紧夹具上，吸尘口风速>20m/s, 配备数显电子风速仪；
17)具备焊接同步吸尘功能(闭环检测吸尘器是否开启报警提示);
18)吸尘器过滤网防爆阻燃，废气排出管道流量可调节，吸尘器具备脉冲反吹自动清灰功能，吸尘器耐高温；
19)方便人工维护和更换压紧工装。
20)设备设计密闭罩，密闭罩连接风机通往除尘器，对应管道设置标识与流向，防止焊接烟尘扩散，需具备焊房除尘排风功能；
21)
22)焊接区安全防护；有防爆水箱，程序和机械双重保护，当程序、机械故障、非焊接位置、通讯异常时立即停止激光发射；
23)
24) 配备监视器，外部屏幕能实时查看焊房内状况；
25) 具备同轴监控功能；
26) 需配置至少3个显示器， 一个上位机显示器(兼用激光器调试)、 一个运动监控显示器、 一个人机界面触摸屏；留有具备激光防护功能的观察窗，不使用时可以关上；
27) 配备电芯防护功能，防止防爆阀等电芯结构破损。
28）单个极柱焊接压力10～300N 可调；
29）压紧头使用铜或对1063nm 的激光反射率高的材料；
30)压紧头可实时反馈压紧力且具有压紧失效报警
31) 压紧夹具要自检弹簧或压套是否有卡顿情况。
32)有防焊偏设置，如位置防呆，防止上工位的托盘定位失效导致的焊偏、直径防呆、轨迹直径防呆；
33)具备寻址错误防呆，如寻址出现偏斜时设备必须有防呆机制，间距，直线防呆等手段；
34) 设定窗口开放具备三级权限。
35) 可测定每一个极柱的座标距离，具体要求设定根据我司要求可任意调整选择4个或多个极柱测定计算平均值或智能补偿焊接，离焦量测定精度<0. 1mm;
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