近年来，新能源锂电池行业在国家千亿补贴以及各类政策优化的帮扶下不断发展，与传统能源相比呈现“分庭抗礼”的趋势，在新能源融入我们生活的同时，质量安全等问题自然也被广泛关注。在我们生活中的方方面面其实到处都能看到新能源锂电池的身影，最常见的就是各种新能源汽车、电瓶车等，锂电池作为最热门的新能源，对于安全性能十分看重，虽然我们有时候会看到关于某品牌电车自燃爆炸、某品牌手机自燃爆炸之类的新闻或视频，但是仔细思考下就能知道锂电池发生自燃爆炸的原因有很多，例如高温、压力、安装不当等等，我国目前的锂电池技术已经十分成熟而且还在不断的发展，国家对于锂电池品质质量这块也有着很严苛的标准，这一点从锂电池复杂且严谨的检测流程就可以看出来。
锂电池生产工艺锂电池的形态有很多种，生产工艺也是各不相同，但主要都会经历浆料搅拌，浆料涂布烘烤，极片辊压，极片分切，极片模切，叠片或制片卷绕等一系列自动化生产工序，由于原材料质量参差不齐、自动化生产设备性能的各不相同，会导致锂电池在生产过程中出现各种问题，仅仅极片就会产生划痕、破损、掉粉等十多种缺陷问题。这些缺陷问题都是锂电池的安全隐患，严重情况下更会导致锂电池隔膜刺穿、正负极短路，进而自燃爆炸。
不合格的锂电池
既然以目前的技术无法完全避免锂电池出现隐患安全问题，那么自然会针对生产流程衍生出在线检测设备，满足不同类型锂电池的测量需求，进行外观检测、尺寸检测，测量电池外形、厚度、极耳尺寸等信息，挑出不合格的产品。
而且随着锂电池对安全性以及一致性的要求提高，锂电池外观检测也有了更高的精度及自动化要求，很多工厂锂电池外观检测精度标准已经达到了0.01mm甚至更高，故此，通过位移传感器构成的在线检测系统成为最合适的锂电池外观、尺寸检测方式。
版权声明：我们尊重原创，也乐于分享。内容及图片素材来源于知乎（刘sir话检测），若涉及版权问题，敬请第一时间联系删除！
工艺制造装配技术联盟是一个专业技术交流平台，未来这里将整合严选优质模、夹、检、治具和非标设备的供应商资源，为制造企业提供机械制造设计、工艺优化、技术培训、产品优选等高附加值的服务。欢迎加入技术联盟交流社区进行更深入的讨论。
点击“阅读原文”了解更多
扫描二维码
获取更多精彩
工艺装配制造
