导热胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶，通过空气中的水分发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体，导热胶又名有机硅导热胶、导热硅胶、RTV胶水、散热硅胶、传热胶、散热胶、降温胶。
导热胶可以室温固化，有一定的粘接性能。导热胶是硅橡胶的一种，属于单组分室温硫化的液体橡胶。一旦暴露于空气中，其中的硅烷单体就发生缩合，形成网路结构，体系交联，不能熔化和溶解，有弹性，成橡胶态，同时粘合物体。而且一旦固化，很难将粘合的物体分开。
导热胶具有良好的导热能力和高等级的耐压性能，其作用就是填充处理器与散热器之间大要求，是替代导热硅脂导热膏加云母片的二元散热系统的最佳产品。导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。可持续使用在-50～200℃环境且保持性能。不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。
导热胶是一种新型的粘合剂，固化速度快，易于挤出，操作方便，满足任何工作环境及工况场所。那么导热胶有什么特点呢？主要在哪些场景应用呢？我们一起来了解下吧！
导热胶具有良好的导热和高等级的耐压能力，粘接性好，对铝、铜、不锈钢、聚碳酸酯（PC）等多种材料都具有较好的粘接性，介电性能优越，耐热性能好，一般使用温度范围-50℃～200℃。导热胶是单/双组份、导热型、室温固化/加热固化/催化剂促进等多种固化方式的具有粘接密封性功能的胶粘产品。
室气固化是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化，而硫化成高性能弹性体。导热胶具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。不溶胀并且对大多数金属和非金属材料具有良好的粘接性。接下来施奈仕将为大家讲述关于导热胶产品体系说明。
一、导热胶的分类：
导热胶有多种材质合成而出，所以俗称为：有机硅导热胶，环氧树脂AB胶，丙烯酸导热胶、聚氨酯导热胶，市面上常见的导热胶种类非常多。
二、导热胶的使用优点
1、全面接触，提供更有效的散热效果；
2、良好的使用温度范围-50℃～200℃；
3、高介电强度，确保电气绝缘特性；
4、单组份，使用及其简便；
5、弹性粘接，防震，可用于震动源电器设备中；
6、粘合速度快，粘接力强，粘接力持久。
三、导热胶的特点：
1、具有优异的导热性能（散热性能），固化后的导热系数[W/(m·k)]达到1.0~3.5，为电子产品提供了高保障的散热系数，为电子产品（尤其是需要高散热产品）在使用过程中的稳定起到保障作用，提高了产品的使用性能及寿命；
2、具有优越的电气性，耐老化、抗冷热交变性能、防潮不溶胀、电绝缘性能，功率衰退率、防震、防水、吸振性及稳定性，增加了电子产品在使用过程中的安全系数；
3、 具有卓越的粘接强度，尤其对电子元器件、铝、PVC、PBT等塑料等具有良好的附着力，同时起到既具有优异的密封性、粘接和导热作用；
4、 固化速度快，易于挤出，但不流淌，操作方便，可手动施胶也可机械施胶，不漏胶，满足任何工作环境及工况场所，具有简易、方便施胶
5、无毒、无刺激性气体释放、无溶剂、无腐蚀、无污染、更安全环保，已通过欧盟RoHS标准，同时让工况操作人员和使用电子产品的消费者用得放心，为安全环保提供了双重保障；
四、导热胶的用途：
1、 LED驱动模块元器件与外壳的散热粘结固定；大功率LED产品的施胶，如大功率LED投光灯、LED路灯、LED电源、LED水底景观灯、LED点光源、LED室内筒灯等与支架粘接、PCB板与散热铝片粘接固定等的用胶；
2、因胶对金属表面有很强的附着力，不易剥落，被广泛用于PTC片与铝散热片的粘结、密封，以及传感器表面插件线或片的涂敷、固定；
3、主要应用在CPU散热器，晶闸管、晶片与散热片之间的散热，电熨斗底板散热用导热胶，变压器的导热和电子元件固定，接着与填充；
4、导热胶代替了传统的卡片和螺钉连接方式；
5、 导热胶现广泛应用于电子工业生产中，针对芯片发热体能够快速散热，延长其使用寿命。
五、导热胶使用方法：
1、表面处理：除去基体表面松动物质，以清洁表面，让表面保持洁净度；
2、涂胶：单组份施胶简单化，如果是由A、B双组份，将A和B充分混合至均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，余胶不可再用；
3、将混合好的AB导热胶涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到效果。
六、固化要求
1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面整理干净，除去锈迹、灰尘和油污等。
2、施胶：拧开胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面，使之分布均匀，将被粘面合拢固定即可。
3、固化：将被粘好或密封好的部件置于空气中,让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深，尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长，如果温度较低，固化时间也将延长。
在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前,建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。
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