为提高电缆的绝缘性能，内屏蔽数字电缆室内外的成端必须做密封处理。由于内屏蔽数字电缆芯线为皮泡皮物理发泡聚乙烯绝缘结构，必须采用专用冷封胶灌注密封。
1.内屏蔽数字电缆在室外箱盒的成端及接地
1.1 室外箱盒电缆成端及接地材料和工具
主要材料如表1-1
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 用途 |
1 | 冷封胶 | Kg | 0.5 | 密封 |
2 | 脱脂棉或白布条 | 条 | 2 | 堵塞铝护套与内护套间隙 ，防止胶液向电缆内渗漏 |
3 | 防漏胶 | 袋 | 1 | 堵塞芯线间隙防止胶液向电缆内渗漏 |
4 | 纱纸及清洗剂 | 套 | 1 | 电缆打毛清洗 |
5 | 内衬套管 | |||
6 | 压接管 | |||
7 | HF-7 | |||
8 | HF-4用辅助保护管 |
主要工具如表1-2
表1-2
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 钢锯 | 把 | 1 | |
2 | 电工刀 | 个 | 1 | |
3 | 偏口钳 | 个 | 1 | |
4 | 克丝钳 | 个 | 1 | |
5 | 螺丝刀 | 个 | 1 | |
6 | 钢卷尺 | 个 | 1 | |
7 | 剪刀 | 把 | 1 | |
8 | 镊子 | 把 | 1 | |
9 | 活口扳手 | 把 | 1 | |
10 | 内屏蔽层专用压接钳 | 把 | 1 |
1.2 箱盒引入孔扩孔及辅助保护管加工
1）当大芯数电缆引入箱合时，应将电缆箱合底部的引入孔扩大，扩孔后的引入孔直径应与辅助保护管直径相同。
2）辅助保护管加工：
区间箱、HF—7方向盒辅助保护管加工如图1-1所示，HF—4方向盒辅助保护管加工如图1-2所示。
图1-1 HF—7方向盒辅助保护管示意图 |
图1-2 HF—4方向盒辅助保护管示意图
1.3 电缆做头
1）用棉纱将电缆作头部分外护套擦拭干净。
2）将保护管、辅助保护管、防水胶圈及钢带屏蔽连接箍依次穿入电缆上。
3）按箱合配线要求确定电缆开剥长度，将电缆外护套剥除，剪断多余的钢带护层、铝护套及内屏蔽层，电缆剥头尺寸如图9.1-3所示。
4）注意事项：
a、锯钢带时，注意不要锯伤内护套，锯到三分之二时用螺丝刀将钢带撬开。
b、锯铝护套时，注意不要锯伤屏蔽铜箔及芯线，锯到三分之二时用力将其折断。
C、剥屏蔽铜箔时，注意不要伤及芯线。
d、注意保持电缆芯组的自然排序，保留电缆编号飘带或用Ф6mm胶管书写星组序号后套在相应的星组上为其标识，使冷封胶灌注后芯线组序依然清晰明确。
1.4 屏蔽连接及屏蔽地线引出工艺
1.4.1 内屏蔽连接引出工艺
1）剥除屏蔽四线组的屏蔽层后，将屏蔽连接用的内衬管放置在芯线与金属内屏蔽层间。
2）将屏蔽连接压接管放置在金属内屏蔽层外端，如图9.1-5所示。
3）将长80mm、4mm2铜屏蔽网复联后和导流线放在屏蔽连接压接管和金属内屏蔽层之间，用专用压接钳压接后引出。
4）以此类推，用4mm2铜屏蔽网与其它屏蔽四线组环连压接后，引出两根80mm的屏蔽连接铜网。
1.4.2 电缆钢带连接引出工艺
（1）用砂纸将钢带防绣层打毛，并用清洗剂清洗干净。
（2）用可变径喉箍焊接引接线方式，调整固定电缆喉箍的紧固旋钮可以
改变喉箍的直径，以适应不同的电缆外径。如图1.4-1所示。
1.4-1电缆钢带屏蔽用可变径喉箍
1.4.3 铝护套的屏蔽连接引出工艺
铝护套屏蔽连接采用压线环压接方式，具体操作方法如下：
1)用电工刀在铝护套上造一梯形块如图1.4-2所示。
图1.4-2 电缆铝护套梯形块示意图
2)将铝护套上造的梯形块用螺丝刀撬起成30°角，将焊有屏蔽连接线的压接环压接在梯形块上，再将梯形块恢复原位。
1.4.4双环屏蔽连接线制做
根据上述，应事先依据电缆规格制做双环屏蔽连接线，每组屏蔽连接线包括：可变径喉箍一个（电缆钢带屏蔽连接）；大压接环一个（铝护套屏蔽连接）；长80mm、4mm2铜屏蔽网若干（内屏蔽层铜箔屏蔽连接，数量同内屏蔽组数）。电缆钢带、铝护套引出线采用6mm²软线两端焊接Ф6mm铜线环，双环屏蔽连接线如图1.4-4所示.
1.5 防漏处理
1）用镊子将灌胶部位的电缆芯线相互分开。
2）白布条或脱脂棉将电缆芯线与内护套之间、内护套与铝护套之间的缝隙填塞堵牢，防止胶液沿电缆芯线与内护套之间、内护套与铝护套之间缝隙渗漏。
3）电缆芯线相互分开，用防漏胶填塞电缆芯线间缝隙，防止胶液沿电缆芯线间缝隙渗漏。
1.6 电缆与地线引入固定
1) 用Ф1.2mm铁丝双根将电缆外护套拧紧，两边各留出50mm,防止电缆下滑。
2)将电缆和屏蔽引出线穿入保护管和防水胶圈, 用麻袋条将电缆外护套紧密缠绕后，塞入保护管内, 使麻袋条与保护管口平，并将电缆与保护管之间空隙塞严。
3) 用M10×40mm螺栓将保护管（或辅助保护管）与箱盒底部胶室和防水胶圈连接牢固。HF-7、HF-4方向盒先将主管电缆固定在方向盒底部中心主管引入孔上，然后固定付管电缆。
4）区间箱分支地线固定在面向铁路方向最右侧的电缆引入孔上，变压器箱分支地线固定在面向变压器箱底部胶室最左侧的电缆引入孔上，HF-7、HF-4方向盒分支地线单独固定在靠近大号端子（HF-7为42#端子、HF-4为24#端子）的电缆引入孔上。
1.7屏蔽地线连接
1)用电工刀将分支地线的端头开剥出10 mm铜芯,用专用压接钳将25mm²Ф10mm压线环压接在铜缆端头上.
2)用M10螺栓将分支地线与接地端子排或空芯线圈接地端牢固连接。
3）变压器箱电缆屏蔽引出线及分支地线的接地按照图1.5-1所示连接, HF-7、HF-4方向盒电缆屏蔽引出线及分支地线的接地按照图9.1.7-1所示连接, HF-7、HF-4方向盒电缆屏蔽引出线方向盒电缆屏蔽引出线及分支地线的接地按照图1.7-2所示
用M6 mm螺栓将屏蔽地线引出线与接地端子排牢固连接。
1.8灌注冷封胶
1）将盛放冷封胶的易拉罐口拉开，取出A、B两组份冷封胶。
2）将A、B两组份冷封胶剪开，挤入易拉罐中搅拌，使A、B两组份胶充分混合。
3）将搅拌好的冷封胶沿芯线侧灌注到箱盒胶室中，随即将芯线轻微抖动几下，使冷封胶更充分进入芯线间，灌好后的胶面应高出内屏蔽层20mm。冷封胶灌注完成后，10小时内严禁挤压、震动等外力破坏。如图9.1-8所示。
2.电缆在机械室成端及接地
2.1 电缆头制作
按.1.3室外箱盒电缆成端及接地工艺中电缆头制作方法施工。
2.2 屏蔽连接及屏蔽地线引出
按1.4室外箱盒电缆成端及接地工艺中屏蔽连接及屏蔽地线引出方法施工。
2.3 电缆成端胶室制作
1）打毛、清洗电缆外护套。
2）将热缩套管和铝衬套穿入做好成端的电缆上，铝衬套下部菊花瓣收口包紧电缆外护套，用PVC胶带缠紧，菊花瓣上部与电缆钢带底部对齐，如图2.3-1所示。
3）将热缩套管套在铝衬套和电缆上，热缩套管上口与铝衬套上口齐（考虑热缩套管热缩后的纵向收缩，热缩套管上口应稍高于铝衬套上口就位）。热缩套管下口边缘处包绕铝箔，以防护热缩时烫伤电缆外护套。用喷灯热缩，先热缩电缆外护套部分，然后热缩铝衬套部分。制作好的胶室如图2.3-2所示。
图2.3-2电缆成端胶室制作
2.3 防漏处理
1)用白布条或脱脂棉将电缆芯线与内护套之间、内护套与铝护套之间的缝隙填塞堵牢，防止胶液沿电缆芯线与内护套之间、内护套与铝护套之间缝隙渗漏。
2）将电缆芯线相互分开，用防漏胶填塞电缆芯线间缝隙，防止胶液沿电缆芯线间缝隙渗漏。
2.5 灌注冷封胶
1）将盛放冷封胶的易拉罐口拉开，取出A、B两组份冷封胶。
2）将A、B两组份冷封胶剪开，挤入易拉罐中搅拌，使A、B两组份胶充分混合。
3）将搅拌好的冷封胶沿芯线侧灌注到成端胶室中，随即将芯线轻微抖动几下，使冷封胶更充分进入芯线间，灌好后的胶面应高出内屏蔽层20mm。冷封胶灌注完成后，凝固前严禁挤压、震动等外力破坏。灌注完成后的电缆成端如图2.5-1所示。、
2.6 室内电缆成端集中柜
1）为规范室内电缆成端接地安装工艺，已做好的电缆成端应统
一进入电缆成端集中柜安装与接地。室内电缆成端集中柜如图2.6-1所示。
2）为方便现场施工，电缆成端集中柜下部电缆引入口和上部芯线引出口均为两瓣拼装结构，可先在柜外单独完成每根电缆的成端，再安装于电缆成端集中柜。
3）用M6mm25mm螺栓将屏蔽引出线两端Ф6mm压线环与集中柜汇集接地端子排连接，集中柜汇集接地端子排接地端子与地线连接。
2.7 电缆引入口钢带接地
依据ZPW无绝缘轨道电路施工技术标准，电缆成端柜应尽量靠近分线柜，分线柜应尽量靠近电缆引入口。当受机械室条件限制，分线柜与电缆引入口的距离大于5m时，需对每一根进入室内的电缆钢带增加一次接地；当分线柜与电缆引入口的距离小于5m时，只在电缆成端柜处做电缆成端与接地。
电缆引入口钢带接地工艺：
1）、在电缆引入口处，将每一根电缆外护套剥开10×10mm的口，露出钢带。用6mm²多股铜线一端焊接在钢带上，然后用热缩带包裹密封。
2）、接地线另一端用6mm²Ф8mm舌型接线环压接，用M8 mm×25mm螺栓与室内接地汇流排固定。
