《化工老旧装置淘汰退出和更新改造工作方案》(应急〔2024〕49号)

百科   2024-11-26 08:03   北京  

我国化工行业于20世纪80年代进入快速发展期,是国民经济基础性支柱性产业之一,目前化工产值占世界总量的40%以上。部分上世纪建设的化工装置设备已运行超过30年甚至40年以上,设计建设标准和设备制造水平低,长周期运行后腐蚀减薄,安全保障能力下降,加之监测监控设施不完善、安全间距不足等问题,化工老旧装置设备安全风险隐患叠加并进入集中暴露期。为进一步提升化工行业本质安全水平,有效防范化解重大安全风险,制定本方案。

对象范围

取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可企业中的以下化工装置储罐:

1.2022-2023年,根据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南(试行)》确定的老旧装置。

2.现有压力式液化烃球罐。

3.现有容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。

工作任务


(一)依法淘汰一批不符合产业政策和安全标准要求的生产装置。

存在以下情形之一的,应当按要求完成淘汰:

1.装置的工艺路线或主体设备列入《产业结构调整指导目录(2024年本)》(国家发展改革委令第7号)、《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)》(应急厅[2020]38号)、《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第二批)》(应急厅〔2024]86号)、《淘汰落后安全技术工艺、设备目录(2016年)》(安监总科技[2016]137号)、《淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)》(安监总科技[2015]75号)淘汰类或禁止类的。

2.没有经过正规设计,且没有开展安全设计诊断的(未经正规设计是指:装置未经法定资质设计单位设计,企业自行设计安装使用;或设计单位不具备相应资质、超资质等级或超业务范围开展项目设计;或以安全设施设计专篇代替初步<或基础>设计、以初步<或基础>设计代替施工图<或详细>设计等)。

3.外部安全防护距离不满足国家标准《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》(GB36894)规定的风险基准要求,且无法整改的。

4.连续停运5年以上,存在重大隐患且无法整改的。

5.装置核心反应器或主要压力容器安全状况等级为4级,累计监控使用时间超过3年且无法对缺陷进行处理的。

(二)有序退出一批安全风险高的装置和储罐。

截至2023年底,对于符合下列情况的装置和储罐,各省级应急管理部门会同有关部门组织辖区内企业(非中央企业)、有关中央企业总部组织下属企业,按照“一装置一策”、“一罐一策”,明确退出路径、责任单位、责任人员、完成时间等,于2029年底前完成退出:

1.投产运行30年(含)以上的生产装置。

2.投产运行25年(含)以上且未规定设计使用年限的压力式液化烃球罐。

3.投产运行30年(含)以上的容积3000立方米以上的常压可燃、剧毒液体储罐。

属于产业链供应安全保障、国家战略规划要求、国家能源保供、“卡脖子”技术等情况,不能按时退出的装置和储罐,应详细说明现状和原因,聘请具有工程设计综合或化工石化医药行业甲级资质的设计单位等第三方机构,开展全面深入的安全风险评估,安全风险受控的,报省级人民政府(非中央企业)、有关中央企业总部批准同意,并应进一步强化安全风险管控,加大资金投入,优化监测监控手段,提升数字化智能化管控水平,确保安全运行。

(三)改造提升一批在役装置和储罐。

1.对于投产运行20年(含)至30年(不含)的生产装置,各省级应急管理部门会同有关部门对辖区内企业(非中央企业)、有关中央企业总部对下属企业,依据《危险化学品生产使用企业老旧装置安全风险评估指南(试行)》,逐一开展安全风险评估复核,确定安全风险等级,实施分类安全改造。

2.对于已达到设计使用年限、未规定设计使用年限但使用超过20年的压力式液化烃球罐,企业应当严格执行《固定式压力容器安全技术监察规程》中关于年度检查、定期检验和安全评估(合于使用评价)的有关规定。罐区的安全管理应严格执行《化工企业液化烃储罐区安全管理规范》(AQ3059-2023)。

3.对于投用运行不足30年(不含)的常压可燃、剧毒液体储罐,企业应加强年度检查和定期检验,根据检查检验结果进行隐患治理和改造提升。

其他装置设备由企业根据评估情况,参照本方案实施淘汰退出和更新改造。

时间安排

(一)动员部署(2024年6月)。各地区、各有关中央企业总部根据本方案要求,结合实际细化措施,进一步明晰目标任务,进行广泛宣传,部署启动相关工作。

(二)建档立账(2024年7月至8月)。各地区、各有关中央企业总部根据本方案确定的对象范围,进一步核查,分类建立健全淘汰、退出、改造的装置、储罐台账,确保底数清、情况明,并将台账报应急管理部。

(三)攻坚推进(2024年9月至2029年9月)。各地区、各有关中央企业总部组织针对每套(个)装置、储罐,制定淘汰、退出、改造的具体措施,明确时间表、路线图,加快推进实施。

(四)总结阶段(2029年10月至12月)。各地区、各有关中央企业总部总结经验成果,形成总结报告。

工作要求

(一)加强组织领导。各地区、各有关中央企业总部要高度重视,成立工作专班,明晰分工、压实责任,精心组织实施,定期听取进展情况汇报,协调解决工作推进中的重大问题,全力推动,务求实效。

(二)加大支持力度。工业和信息化部、应急管理部、国务院国资委、市场监管总局强化财政金融支持力度,优化相关项目审批流程和有关央企考核政策,激励引导化工企业主动实施老旧装置淘汰退出和更新改造。各地区要融合产业升级、安全环保、技术改造、资金筹措等多方面政策,优化政策供给;有关中央企业总部要积极履行央企责任,加强技术支撑和资金保障,支持做好老旧装置储罐淘汰退出和更新改造,确保各项任务保质保量完成。

(三)强化督促检查。各地区、有关中央企业总部要定期调度进展,加强实地督导,加强对监控运行装置和储罐的检查,强化情况通报,及时宣传推广好经验好做法,曝光工作不力、进展缓慢的企业,并按季度将工作情况报应急管理部。应急管理部及时收集、研究解决推进过程中遇到的问题,推动建立有关行政审批绿色通道,保障工作顺利进行。

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关于举办“2024化工危险反应风险评估、实验室研发及生产实践工艺安全培训班”的通知

   精细化工中的有机合成反应,有相当一部分属于危险反应。精细化工领域相关的所有科研院所和企业,几乎都要做危险反应。如果对危险反应认识不足或措施不到位,这些危险反应很容易导致燃烧爆炸及毒害事故的发生,可能造成人员伤害、财产损失和污染环境。什么样的反应属于危险反应?反应中的热风险如何检测、评估和防范?如何预防爆炸性聚合反应和爆炸性分解反应?有机合成反应工艺中的一些安全要素有哪些及对应的防范措施,在基于实验室研发和生产安全管理上展开讨论。

   培训老师站在世界该领域的制高点,对各类危险反应和各种相关工艺苦苦探索了四十多年,有着极其丰富的理论基础和实践经验,近二十年来为国内外各科研院所及大型公司审阅了五十多万个危险反应,审批了六万多个危险反应。凡是按照培训老师的审核意见去做的,无论小试、中试或者生产,都没有发生过任何事故。开展化学反应安全风险评估,确定风险等级并进行安全设计,提升化工企业本质安全水平,对保障安全生产具有重大意义。我单位计划2024年1220-22日在上海市举办“2024化工危险反应风险评估、实验室研发及生产实践工艺安全培训班”,请各有关单位积极派员参加,现将有关事项通知如下:

一、培训组织:

主办单位:北京中科安化工业技术中心

支持媒体:化工服务联盟 化学工业网 

二、培训时间地点:

培训时间:2024年1220-2220日全天报到,2122两天课程)

培训地点:上海(酒店住宿地点会前一周直接通知报名者)线下

三、培训费用:

培训费用:2800元/人(含培训费、资料费、两天培训期间午餐费)。提前汇款2500元/人,住宿统一安排,费用自理。
、培训对象:

从事化工、医药、农药等工艺、精细化工领域各科研院所、高校和企业,从事有机合成工艺的研究人员、教学人员、生产人员和管理人员等均可报名参加。

五、学员要求与教学方法:

1、熟知化工专业基础知识,课堂讲授与讨论相结合,并将结合案例,课堂讨论交流。
六、报名联系方式:

电话/传真:010-60354362 祁慧杰:18518206941(同微信)

姜岩言:手机微信同号: 13260460335(报名微信)

手机咨询:18515638512
上 午

08:30-12:00

下 午

13:30-16:30

 
12月21日

 
一:有机反应热的危险性

(一)反应中的热效应

1、活化能2、反应热3、温度与反应速度的关系4、反应阈温

5、反应潜热6、安全对策7、实例讨论

(二)反应热容量及反应热传导

1、反应热容量(1)热容(2)比热容(3)反应热容量

2、反应热传导(1)安全对策(2)实例讨论

二:有机反应热的安全风险评估以及解决方案

三:各类危险有机合成反应的安全注意事项和安全操作

四:可能生成危险性产物(副产物)的反应

五:合成路线的设计和反应危险性的判断

六:危险有机物的结构特征

上 午

8:30-12:00

下 午

13:30-16:30

12月22日

一:如何预防爆炸性聚合反应和爆炸性分解反应

(一)爆炸性聚合反应(二)爆炸性分解反应

二:有机合成反应工艺中的一些安全要素注意点

(一)燃烧极限、爆炸极限和闪爆(二)加料顺序(三)产气反应

(四)刚性密闭(五)反应容器内的安全空间(六)安全距离

(七)机(物)的疲劳与老化(八)反应的放大(九)静电风险

(十)无水无氧操作技术:如何用氮气球等技术来安全地封闭反应

(十一)易燃危险试剂取样(十二)尾气吸收

(十三)催化氢化反应中关于催化剂的操作

(十四)高压釜的安全使用(十五)不能盲目相信文献

专家简介

主讲老师:徐继有,曾任药厂总工、科研院所和上海药明康德EHS部主任等职,发表学术论文、科普文章、专利60多篇,参编多本研究生教材。其中独著《有机合成安全学》(科学出版社出版),填补了世界范围内有机合成安全领域的空白,相关专业硕博研究生学分参考教材,科研院所及生产型企业的研发和管理人员的必备工具参考书。长期从事教学、科研和生产活动,小试、中试或车间放大生产,审阅了五十多万个危险反应,其中审核指导了六万多个危险反应,定义的有机合成危险反应约占有机合成反应的5-8%。凡是按照培训老师的审核意见去做的,没有发生过任何事故。


5点左右会议结束
化工危险反应风险评估、工艺安全
法兰螺紧拧紧方法(标准力矩表)
化工工艺流程图(大全)
工艺管道阀门基础知识及安装要点
危险化学品特性表汇编
此文堪称“阀门”教科书
常见气体爆炸极限
化工专业技术知识汇总
露点是什么,为什么要测试露点?
P&ID和PFD的区别
管道直径、流量、流速、压力之间的关系
项目建设过程中的三查四定,附检查表(管道、换热器)
石油化工装置工艺设计包

在看~

捧个人场行~


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