什么是化工企业岗位“五懂、五会、五能”?

百科   2024-11-18 08:01   北京  

很多安全事故发生的原因,大都和人的不安全行为有关。因为企业岗位操作人员,特别是危险化学品生产企业岗位操作人员因为安全思想不高,技术能力不够,进而违章作业导致安全事故发生。因此,化工企业必须做好对员工的安全教育培训,重点培训落实岗位“五懂、五会、五能”的要求,督促员工做好岗位本职工作,防止安全事故发生。那么什么是“五懂、五会、五能”,今天我们共同学习下。

一、五懂

五懂就是指,懂工艺技术、懂危险特性、懂设备原理、懂法规标准、懂制度要求,它是员工上岗的素质要求,是操作人员正确、规范操作,认真履职的前提保障。

懂工艺技术,就是要懂生产工艺原理和流程,理解生产工艺各个操作环节,熟记生产控制指标,如压力、温度、流量、浓度、组分等控制指标范围。工艺技术的掌握是岗位人员正确操作的基本功。

懂危险特性,就是要知晓岗位涉及物料的危险标识、理化特性、急救措施、消防措施、健康危害、操作和储存要求。了解岗位涉及物料的危险特性,对精准操作、应急处置具有重要指导作用,有助预防生产安全事故。

懂设备原理,就是要懂设备构造原理,掌握设备启停操作技能。设备是生产线安全运行的主要承载者,有效防止设备异常状态恶化,预防设备意外泄漏是安全生产工作的重中之重。

懂法规标准,就是要懂与生产相关的法律法规、标准规范。如安全生产法、特种设备法、危险化学品安全管理条例、石油化工企业设计防火规范等,让员工充分了解法律赋予的权利义务、理解合规性管理要求及技术要求,尤其是标准规范中强制执行的条款,应作为员工学习理解的重点。不懂法、不懂标准,何谈有效执行,安全生产工作之所以很难有效落实,根源就在于不理解法律法规、标准规范的设置初衷,不理解防患于未然的重要性,法规标准是一线员工必须学习掌握的一项重要内容。

懂制度要求,就是要懂企业制定的各类生产安全管理制度,如工艺技术管理、安全生产运行管理、开停工管理、变更管理、异常报警管理、安全联锁管理、特殊作业管理、承包商管理等方面的管理制度,重在理解制度中对各级人员的管理要求和各项工作流程。

二、五会

五会就是,会生产操作、会异常分析、会设备巡检、会风险辨识、会应急处置。岗位五会是员工操作能力提升的内在要求。

会生产操作,就是要精通掌握工艺系统的各类指标控制、各类工艺流程切换方法;熟练掌握工艺系统开停工操作要点。

会异常分析,就是会熟练分析及处理工艺系统存在的各类异常工况,如公用工程中断的分析处理;压力、温度、液位等过程控制指标偏离正常工况的分析处理;系统结垢、堵塞、腐蚀、内漏等异常工况的分析处理。

会设备巡检,就是会依据巡检作业程序和设备主要技术参数,通过看、听、触、嗅,或用温度、振动测量仪器、工具巡检分析和处置设备异常状态。

会风险辨识,就是会使用各类分析方法或工具辨识工艺系统、各类作业、设备运行存在的风险。如JHA分析法、HAZOP分析法等。

会应急处置,就是岗位出现生产异常时会第一时间采取应急处置措施,会正确的应急逃生方法,会正确的工伤事故急救方法,会使用消防等应急设备、器材。企业应该收集以往发生的事故事件以及同行业内发生的事故事件,采用事故树分析(FTA),找到引发事故事件的根源,并以此为基础,制定事故事件应急处置方案,使员工掌握应急处置方案,发生类似险情时,会应急处理。

三、五能

五能就是指能遵守工艺纪律、能遵守安全纪律、能遵守劳动纪律、能制止他人违章、能抵制违章指挥。岗位五能是员工安全文化素养提升的重要途径。

能遵守工艺纪律,就是能严格遵守工艺流程和操作规程,能在作业中严格监控各项工艺指标,保证生产操作安全有效贯彻执行,确保产品质量合格。

能遵守安全纪律,就是能严格遵守安全生产规章制度,能正确佩戴个人防护用品,能正确使用应急设备设施,能严格执行危险作业工作许可,能做到不违章指挥、不违章操作。

能遵守劳动纪律,就是能遵守安全生产禁令,工作时间不脱岗、串岗、睡岗,不聊天、不玩手机、不扰乱工作秩序,不干与工作无关的事情。

能制止他人违章,就是能及时发现并制止现场作业违章行为,如动火作业未进行动火分析,高处作业未佩戴安全带等。

能抵制违章指挥,就是敢于拒绝违章指挥。

总之,企业要根据公司实际情况,认真有效落实岗位五懂五会五能知识体系,对岗位员工进行有针对性的培训、考核,有效提升员工履责能力和水平,将企业安全生产教育培训工作真正落到实处,为企业的安全生产奠定坚实基础。

转自:去危就安

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关于举办“2024高级精馏系统模拟与优化及实际工业案例专题培训班”的通知

   精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程,本次培训选取先进的技术方法,如计算机模拟、过程集成优化、过程强化,结合大量示例及实际工业案例详细演示。讲课老师曾研究过500余套煤化工、炼油及石油化工、天然气化工、氟化工、精细化工,以及硫酸、硝酸、盐酸等三大酸,水泥,等装置的节能、节水、减碳问题,部分装置通过优化实施取得显著效果。我单位计划20241220-22在上海市举办“2024高级精馏系统模拟与优化及实际工业案例专题培训班”。本次培训邀请有经验的专家授课,请各有关单位积极派员参加,现将有关事项通知如下:

一、培训组织:

主办单位:北京中科安化工业技术中心

支持媒体:化学工业网 化工服务联盟

二、培训时间地点:

时间:20241220-2220日全天报到,2122两天课程)

地点上海(酒店住宿地点会前一周直接通知报名者)线上+线下

三、培训费用:

培训费用:2800元/人(含培训费、资料费、两天培训期间午餐费)。提前汇款2500元/人,住宿统一安排,费用自理。

四、培训对象:

从事化工、石化、医药、轻工等工艺、装置及自控设计专业技术人员;各勘察设计相关专业技术人员;工程项目管理人员以及各高校、职业技术学院化工专业相关教师都可以报名参加。

五、学员要求与教学方法:

1、熟知化工专业基础知识,具备化工原理、化工热力学等基础知识。课堂讲授与讨论相结合,并将结合案例,课堂讨论交流,请学员自带笔记本电脑。

六、报名联系方式:

电话/传真:010-60354362 祁慧杰:18518206941(同微信)

姜岩言:手机微信同号: 13260460335(报名微信)

手机咨询:18515638512
12月21日

12月22日

08:30-12:00

13:30-17:00

第1章 绪论

第2章 多元精馏过程的设计

2.1 单级气-液平衡计算 2.2 分离方案的设计

2.3 精馏塔的操作压力和冷凝器类型 2.4 轻、重关键组分

2.5 FUG法 2.6 计算机辅助设计

第3章 精馏过程的精确计算

3.1 多元平衡级分离模型 3.2 精馏塔的精确模拟

3.3 精馏塔的精确设计与核算 3.4 负荷性能图的应用

3.5 可逆精馏与温焓分析 3.6 简单精馏塔的优化

第4章 共沸物的精馏分离 

4.1 共沸现象及相图特征 4.2 残留曲线

4.3 精馏过程概念设计的含义 4.4 共沸点的破坏 4.5 变压精馏

第5章 精馏过程能量系统的优化 

5.1 精馏过程的能量系统 5.2 夹点技术概要 5.3 精馏过程的能量集成

5.4 双效精馏及多效精馏 5.5 热泵精馏 5.6 复杂精馏塔

第6章 反应精馏

6.1 概述 6.2 反应精馏工艺流程 6.3 反应精馏塔的催化剂布置

6.4 反应精馏过程的计算机模拟 6.5 其他精馏过程强化模式

注:重点讲解4、5、6章

参 考 书

参 考 书:李士雨主编,《化工分离过程》,ISBN 9787030725998,北京:科学出版社,2022.6.1本书共10章,介绍了当前化工工业领域常见的分离技术,主要包括精馏、吸收、工业结晶、吸附与离子交换、膜分离等。编写中力求选取先进的技术方法,如计算机模拟、过程集成优化、过程强化,结合大量示例及实际工业案例详细演示和阐述相关分离技术,以引导读者深刻理解分离技术原理,做到举一反三并指导实际应用。

老师简介

李士雨,清华大学化工系本科毕业,天津大学化工系硕士、博士研究生毕业,化学工程专业。曾任天津大学化工学院院长助理、化工信息技术中心主任(5年),新疆石河子大学化工学院院长(援疆,2年),英国曼彻斯特大学访问教授,现任天津大学化工学院教授。

研究方向为化工过程模拟、优化、集成。即,基于化工原理、化工热力学、分离工程、反应工程的基本原理,以化工系统工程技术,通过系统建模、优化与成熟设备的优化组合,提高化工过程系统能效,实现节能减排目标。擅长化工过程模拟、夹点技术、精馏塔及其序列优化、反应系统能量集成、蒸汽动力系统优化、全过程(Total Site)能量系统集成优化。既有扎实的理论基础,又有大型煤化工、石油化工、精细化工企业经验。

采用基于夹点分析的过程集成技术对煤化工、石油化工、精细化工、制药、电力、钢铁、造纸等过程工业进行系统节能潜力分析、节能机会识别以及节能方案制定,采用操作调优或者成熟设备的优化组合,一般可以给企业带来显著(1050%)的节能减排效果,技术成熟可靠。


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