编者按
年年走基层，岁岁有“新”事。新质生产力，是2023年9月习近平总书记在黑龙江考察调研期间首次提到的新词汇。2024年3月5日，《政府工作报告》再次强调“加快发展新质生产力”。一年有余，钢铁企业高昂奋进旋律，发展风貌日新月异，新质生产力在钢铁大地竞相“开花”。这个春节，《中国冶金报》记者、通讯员奔赴祖国的“东南西北中”五大方向，探访钢铁业新质生产力欣欣向荣的“长势”。
探访2024年度“央企楷模”团队：
新品不断“冒”出背后，是甘坐冷板凳的研发定力
中国冶金报社
记者 樊三彩
1月26日，乙巳蛇年前夕，《中国冶金报》记者走进中国宝武太钢精密带钢公司生产一线，轧机隆隆运转着，轧制出的带钢经过清洗、光亮退火、拉矫、纵切等一个个工序，被分门别类标记好。在这里，我们见到了正在坚守岗位的2024年度“央企楷模”团队——中国宝武太钢“手撕钢”创新研发团队的廖席（太钢首席精密箔材工艺工程师），他向我们坦露了荣誉背后的奋进心语、新质生产力的太钢步履。
“获得2024年度‘央企楷模’称号的团队只有5个，当我们与中国海油‘璇玑’技术团队、中国移动‘九天’人工智能团队、中国东航C919飞行部等团队并肩而站时，作为钢铁人，我们感到无比骄傲，并下决心，拿了荣誉就一定不能砸招牌，及时清零，继续奋斗。”言语间，廖席眼神坚定。
图为廖席正向《中国冶金报》记者介绍2025年新春期间的生产安排（薛志军 摄）
新春时节，太钢精密带钢公司生产不止步，创新也不“打烊”。廖席透露，当晚他要进行一项产品的试制工作，这项产品目前还处于中试阶段。
有人曾形容“手撕钢”团队像不停旋转的创新陀螺，似乎过几年就会“冒”出一款划时代的新产品。廖席解密，研发一批、储备一批、生产一批，是太钢成为创新“永动机”的最大奥秘。“‘冒’的背后，实则是很多专业人士坐多年冷板凳、开展无数扎实工作的努力。”廖席坦言，“创新工作绝对不能满足现状，否则一定会被人赶超。”
图为廖席向《中国冶金报》记者一行展示最新研发的材料（樊三彩 摄）
以“手撕钢”为例。目前，国内已有多家企业可以生产“手撕钢”，同行挤占市场的压力是太钢必须面对的课题。“肯定有压力，但我们十分欢迎业内有企业去追赶、给我们制造压力，从而激励团队始终保持接续奋斗的状态。”廖席表示，“在从0.02毫米竞速到0.015毫米厚度后，太钢‘手撕钢’团队已悄然再闯下一无人区，致力于实现极限的0.01毫米，想发展得更好，就要永远站稳排头兵，敢做那些没有人干的事。”
太钢总能以一己之力搅动创新的“一池春水”。目前，国产“手撕钢”已形成4大类20多个品种的系列产品，拥有30多项不锈钢核心专利，成为国内许多领域“肉眼可见的支撑材料”。然而，躺在过去的功劳簿上睡大觉，不是太钢的风格。“手撕钢”之后，太钢精密薄带公司进一步明确超平、超薄、超硬和特种钢的“三超一特”研发方向，紧盯半导体、新能源等国家未来产业重点发展方向，积极拓展新的材料研发。
如芯片封装用材。以前用铜，导电性好，但较强的导热性容易造成发热问题严重。尤其是随着芯片算力越来越强，热胀冷缩之后容易造成虚接。“手撕钢”团队研发了填补国内空白的一项精密合金材料，该材料在温升温降过程中膨胀系数非常小，可以用在手机芯片、汽车芯片、工业机器人芯片等领域。2024年，该产品开始量产，预计3年到5年之内翻两番。“两种材料各有优势，客户可以根据自身需求灵活选择，从而推动产业更好发展。”廖席表示。
据介绍，“手撕钢”研发生产后，也实现了对折叠屏所用有机高分子材料的替代，将原先4万次~5万次的“折叠寿命”延长到30万次，加速了折叠屏手机“飞入寻常百姓家”。
一直在创新、持续在突破，是一件很费脑力、煞精力的事情，但太钢文化鼓励创新、宽容失败、反对守成，正因此，“手撕钢”团队已形成创新“不倦”的工作习惯。“比如，在《瓦森纳协定》中禁止对中国出口的先进材料目录里，包含各类型的先进钢铁材料，我们会主动关注，并积极推动研发突破；太钢先进不锈钢材料国家重点实验室的最新定位，是关注半导体和新兴材料领域，未来也许会成为主战场。作为一家央企，我们有这样的使命与担当。”廖席直言，每一次，看到实验数据变成产品，最后变成用户在用的东西，这个过程“很有意思”。
2024年，钢铁寒冬、“内卷”严重，而太钢精密薄带公司却吃到了超前研发、不断创新的红利。2024年，该公司实现销量2.5万吨，人事效率提升8.8%，经营现金流增加1709万元，较好地实现了全年预算目标。“之所以能够平稳度过每次周期，是因为敢于危中寻机。在最艰难的时候，保持定力、找准定位、把握机遇非常关键，如此，甚至可能实现比之前更好的发展。”廖席认为。
据了解，太钢精密薄带公司仅100余人，产值却达7亿余元，人均产值业内领先，核心秘诀便在于只做高附加值产品。新质生产力的竞争优势在这里具象化了。
中国特冶新材料产业高地这样打造
中国冶金报社
记者 赵萍 通讯员 陈琦
“目前，在我国尖端国防和民用航空航天用高温合金、特种不锈钢、高强钢中，有21%来自‘江油造’。”
“在国家重大装备制造上，如盾构机所需的刀圈及刀柄用钢，‘江油造’占比达25%。”
“江油生产的汽轮机叶片用钢产量居全国第一。”
“磁悬浮列车储能电子转轴在国内市场占有率达50%。”……
2月5日，蛇年春节后开工第一天，《中国冶金报》记者深入探访四川省绵阳市的江油特冶新材料产业集群，实地感受老工业城新质生产力崛起的强劲脉动。
为鞍钢集团攀钢江油长钢特殊钢有限公司18MN精锻机作业现场（四川特钢产业技术创新联盟供图）
江油市工信局局长曾波向《中国冶金报》记者介绍，特冶新材料是钢铁材料“皇冠上的明珠”，是重大装备制造和国家重点工程的关键材料，其生产和应用是加快发展新质生产力的重要产业方向。2024年12月25日，江油市入选工信部文化发展中心发布的“2024中国有影响力的城市产业名片”，获评为“中国特冶新材料产业高地”。
如何成为“中国特冶新材料产业高地”？《中国冶金报》记者发现了其中的三大法宝。
一是明确自身发展定位。经当地政府规划定位，江油特冶新材料产业集群聚焦国家重大项目、重大工程需求进行研发生产。目前，江油多种特冶新材料用于航空航天、大型发电装备和国家重大工程，有近百个金属材料产品通过新材料适航评审认证，进入中国商用飞机有限责任公司、中国航发商用航空发动机有限责任公司供应商目录，成为国产大飞机重要供应商。其产品市场占有率也较高，如制造家用电器、五金工具、塑料制品等所需的模具材料有30%来自江油，50%的汽车发动机活塞环用钢产自江油，等等。
曾波介绍，目前，江油市确立了特冶新材料产业发展目标：力争在“十五五”期间打造成为西南地区最具综合竞争力的“特冶新材料产业基地”，以及全国最具特色的特冶新材料“产学研用一体化示范基地”“全国特冶新材料贸易中心”。
二是大力发展先进技术。江油特冶新材料产业集群组建了四川特钢产业技术创新联盟，用以推动“产、学、研、用、政”五方资源的协同，申报了四川省高品质高温合金创新中心，集群中企业与中国科学院、钢铁研究总院、中国航空发动机研究院所、成都先进金属材料产业技术研究院等业内顶尖科研院所，以及北京科技大学等高等院校开展关键核心技术联合攻关，均有效提升了该集群的技术水平和创新能力。
同时，江油特冶新材料产业集群围绕高质量发展，实施了一系列技术改造和工艺装备更新。大容量真空感应炉、真空自耗炉、保护气氛电渣炉、真空热处理炉、6000吨快锻机、18MN精锻机、国内最大的1350特钢初轧生产线、棒（扁）钢连轧机、德马吉五轴数控加工中心、四轴数控机床等先进的冶金装备齐聚江油，彰显了该集群高端装备制造的实力。
图为四川六合特种金属材料股份有限公司生产现场（四川特钢产业技术创新联盟供图）
目前，江油特冶新材料产业集群拥有大量国内先进、部分国际先进或独有的技术及产品，可按照国际标准、国军标、国家标准生产350余个牌号、5000余个规格的各类材型的中高端优质特殊钢，堪称国内特冶新材料界的“全能王”。
三是建圈强链集群发展。江油特冶新材料产业集群现有中小企业76家、四川省级专精特新中小企业21家、国家级专精特新“小巨人”企业2家、国家级绿色工厂1家、国家创新型中小企业22家、国家级高新技术企业25家，3家企业拥有国家认证的实验室和研究中心，10家企业获四川省级企业技术中心资质。
同时，江油还积极引育发展了20余家下游装备制造企业，并以攀长特为“链主”企业，引导特冶新材料产业专业化、集群化发展，近几年参与了数个国家重大装备项目工程化建设，增强了行业竞争力。
优势产业集群发展的成效也非常显著，如四川远方高新装备零部件股份有限公司与中核西南物理研究院研究的“核聚变反应堆（人造太阳）CLF-1包层结构特殊钢材料”，首次用于国际热核聚变（ITER）实验堆计划项目，也是我国目前经国际认证的5吨级核聚变包层结构材料唯一供应商，获得中核集团科技进步奖三等奖，成为特冶新材料集群的江油名片。
信守承诺 最“镁”祝福
中国冶金报社
通讯员 胡路
博奥镁铝工厂俯瞰图
1月27日，除夕将至，整个重庆都沉浸在一片热闹祥和的新春氛围之中。大街小巷张灯结彩，人们纷纷忙着采购年货、精心张贴春联，处处弥漫着浓浓的年味。然而，在重庆博奥镁铝金属制造有限公司（下称博奥镁铝），呈现出的却是另一番热火朝天、紧张忙碌的景象。
博奥镁铝是中国宝武二级单位宝武镁业旗下的子公司。笔者一踏入这家公司，还未靠近生产区域，便听到了有节奏的机器轰鸣声，循着声音的方向，笔者来到正在作业的设备前。车间内灯火通明，照亮了每一个忙碌的角落。巨大的现代化生产机器有序运转，压铸、切边、打磨、机械加工等工序在智能化系统的精准调控下，有条不紊地依次进行着，展现出高度的自动化与专业性。
一名工人师傅正全神贯注地操控着一台大型压铸设备。他身着深蓝色工作服，上面星星点点粘着油渍和金属碎屑，那是他辛勤工作留下的独特印记。他的眼睛紧紧盯着设备上的显示屏，双手在操作台上迅速而精准地切换着各种参数，将全部心思都毫无保留地投入到眼前的工作当中。“师傅，你是重庆本地人吗？怎么没回家过年呀？”笔者在机器的轰鸣声中大声问道。
这位师傅稍稍侧过头，提高音量回答道：“我是重庆本地人。这批产品年后就要交货，客户急等着用呢！”说完，他又迅速将注意力转回设备，继续全身心地投入到紧张的工作中。
这时，车间主任何亮走了过来。他中等身材，穿着一身整洁的工装，胸前佩戴着的工作牌格外醒目。“客户的需求是首位，我们得把活儿干好，按时交付，绝不能耽误用户的事儿。”何亮介绍，“博奥镁铝是中国宝武大家庭的重要一员，我们把信守客户承诺视为企业发展的生命线。为了不辜负客户的信任，我们必须全力以赴，按时、保质、足量地完成每一个订单。就像这次的订单，虽然时间紧，又赶上春节，但大家都毫无怨言，主动留下来加班加点。因为大家都深知，信守承诺不仅是我们对客户最基本的尊重，更是我们在市场上立足的根本，是传承宝武镁业优良传统的具体体现。”
在镁铝合金压铸领域，依托总部强大的资源整合能力，博奥镁铝能够优先获取全球优质的原材料资源，确保产品品质从源头得到保障。同时，博奥镁铝还组建了一支由行业资深专家和年轻技术骨干组成的精英研发团队。这支团队在总部资深技术专家的直接指导下，不断进行技术创新与突破，在业内赢得了良好的口碑。
近年来，随着全球对环境保护和能源效率的关注度日益提高，新能源汽车行业迎来了爆发式增长。新能源电驱镁合金壳体作为新能源汽车关键零部件之一，市场前景极为广阔。镁合金材料具有密度低、强度高、减震性能好等诸多优点，能够有效减轻新能源汽车的重量，提高电池续航里程，降低能耗。博奥镁铝敏锐地洞察到这一市场趋势，早在两年前就开始积极布局新能源电驱镁合金壳体市场，包括与重点客户开展战略合作、大幅增加研发投入等。经过不懈努力，博奥镁铝研发出了一系列高性能的新能源电驱镁合金壳体产品，并与多家知名新能源汽车制造商建立了长期稳定的合作关系。
此次正在赶制的项目，正是助力汽车轻量化的一款新能源电驱镁合金壳体产品。这款产品在研发与生产过程中，采用了先进的材料配方和制造工艺，在保证产品强度和安全性的前提下，最大程度地减轻了产品重量。通过优化产品结构设计和采用新型的压铸工艺，该产品相比传统材料制造的电驱壳体重量减轻了近30%，能够有力地支持汽车制造商实现汽车轻量化目标。
“祝你们蛇年大吉、工作顺利、家庭幸福！”笔者向坚守岗位的工作人员送上新春祝福，感谢他们坚守工作岗位，以实际行动为中国制造转向中国创造转型做出贡献。
未来，博奥镁铝将继续秉持“信守承诺、创新发展”的经营理念，在中国宝武、宝武镁业的战略引领下，不断加大在技术研发和市场拓展方面的投入。在新能源电驱镁合金壳体市场，博奥镁铝将进一步巩固自身优势，不断推出更具竞争力的产品，同时将积极响应国家关于制造业高质量发展的号召，在汽车轻量化等领域持续发力，推动行业技术进步和产业升级。
新天钢冷轧薄板公司：新春坚守的“智慧密码”
中国冶金报社
记者 杨悦
腊月二十七，距离乙巳蛇年新春还剩两天，在我国北方重要港口和工业基地——天津市，新天钢冷轧薄板有限公司生产车间正忙着赶订单。从这里走出去的镀锌板、退火板、冷硬卷，在汽车、中高档家电等家庭“大件儿”中广泛使用，并出口到海外多个国家和地区。
“报告，检查后没有问题，可以执行换辊。”“好的，请开始作业。”走进该公司酸轧机组车间控制室，只见冷轧分厂酸轧机组轧机主操员穆夏堃正通过实时对讲机向其同事发布指令。在这间大约10平方米的控制室内摆有10余台显示器，每台显示器上实时同步的各点位设备运转数据，是穆夏堃和班组同事共同守护产线稳定顺行的“智慧密码”。
“智能化改造以后，1个生产班组只需要配备不到10人，日产量就可以达到7000吨冷轧板，产品质量也有保障。平时，我们只需要留一两个人在控制室看着就行，其他人就在下面执行任务，只需寥寥数名工人配合起来，产线就能实现非常高的生产效率。”该公司精益智能部部长孙石介绍，自新天钢集团全面开启数字化转型工作以来，该产线在劳动力得到极大释放的同时，产品产量、质量也在持续大幅提升。
图为新天钢冷轧薄板有限公司职工正在酸轧车间控制室内工作（杨悦 摄）
走进该公司的智慧控制中心，“智能化”一词得到了更加具象的表现。长达数米的“智慧大屏”上，从原料车辆进厂到产成品质检入库再出库，所有生产中的相关数据一目了然。小到一个卷产品的质量瑕疵，大到整个厂区的颗粒物排放水平，全面监管到位。
“过去产线出现任何问题，都需要一个一个流程去追根溯源，再一层一层找人解决，现在通过大数据智能检测就能快速溯源到所有问题点，做到专人专项高效解决问题。”孙石介绍，该公司“基于5G+AI（人工智能）的冷轧薄板智能工厂”涵盖了产销及库存、能源、物流、财务、安防、设备、综合管理以及绩效考核等内容，同时，基于云计算、物联网两大数字化转型升级基础，通过数据集成、AI预测性维护、树根互联平台“三大抓手”，让该公司的流程优化如虎添翼。
图为新天钢冷轧薄板有限公司智慧控制中心“智慧大屏”实时相关数据（杨悦 摄）
习近平总书记曾指出，中国高度重视人工智能发展，积极推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，培育壮大智能产业，加快发展新质生产力，为高质量发展提供新动能。新天钢是国有企业改革向纵深发展、国资国企高质量发展改革浪潮中的优秀代表，自混改以来各项经营指标连年攀升。其混改取得的突出成果便与智能化转型密切相关。近年来，覆盖生产、采购、销售、物流、质检、环保等各环节的数字化改造，不仅帮助新天钢实现了生产指标变优、运营降本增效，还通过大数据赋能管理，推动企业效益持续增长。2024年12月30日，新天钢冷轧薄板公司“基于5G+AI的冷轧薄板智能工厂”项目更是成功入选2024年天津市先进级智能工厂名单，彰显了其在智能制造典型场景中广泛应用智能化技术的实力。
更值得一提的是，在新天钢冷轧薄板公司，智能化手段的应用不仅帮助职工减轻了劳动强度，还让一线职工的新春坚守不再是一件煽情的事。据介绍，为保障春节期间生产活动正常运转，该公司为基层职工积极送补贴、送服务，用心稳岗、用“薪”留人。
“之前家人老想着，过年还得在钢厂上班，一堆人聚在一起干累活儿，太辛苦了！”该厂一线职工小刘（化名）感慨道，“但现在不一样了，钢厂的智能化水平越来越高，从一卷原料到一件成品，整个生产过程只需几个人就能配合完成，智能化早已贯穿全程，基本不用咱们多操心。”
“对！新时代，咱钢铁工人有了新使命，守在关键节点，通过智能中控系统随时关注生产动态，为的就是确保万无一失。春节上岗有保障，福利、补贴一样不少，挺好的！”另一名一线职工小赵（化名）也随即应和道。
湘钢：“智造”革命火热上演
中国冶金报社
通讯员 何展
2月5日，浓浓年味还未散去，笔者来到湖南钢铁集团湘潭钢铁集团有限公司。此前不久，工信部发布了我国首批梯度培育行动卓越级智能工厂名单，湘钢“中厚板制造全流程云+AI（人工智能）智能工厂”项目入选。
“这是湘钢的一大喜讯。智能工厂梯度培育行动由多部委联合组织开展，目前最高层级就是卓越级。”在湘钢设备能源智慧中心，湘钢设备工程部部长郭理宏介绍，一场“智造”革命正在湘钢火热上演。
炼焦是钢铁生产中重要的环节之一，其产品质量直接影响后续流程。全国各地的煤从千里之外运送到这里，但成分和质量各不相同。“过去，我们确认配煤方案的可行性，需结合小焦炉对比实验及工业实验，最快要3天~4天才能得出结论。”湘钢焦化厂生产技术室综合主管李春珍介绍，“现在借助预测大模型，省去了实际的配煤实验，只需要1分钟~2分钟就能得出高性价比的原料煤配比方案，降低了试错成本，焦炭质量预测准确率达到90%以上。”
图为湘钢精品高速线材生产线PF链正在传送线材产品（贺意波 摄）
图为湘钢顺祥码头正在发运货物（贺意波 摄）
笔者接着来到湘钢最先进的精品高速线材生产线。高四线党支部书记熊中兰介绍，以前要想准确记录这些PF链（具有高耐度特性的链条）钩号，就像跑马拉松，得往返于不同空间，频繁大量地记录钩号的位置和轨迹，还容易发生混质混号等错货情况。“现在，这样高温、高危、高强度的工作环境正在AI助力下得到根本改善。视觉大模型可自动识别挂钩数量、位置、故障，代替人工跑腿，识别率高达99.99%，每年能减少因混质混号、发错货物造成的损失约30万元。”熊中兰表示。
截至2024年12月底，湘钢已在6大专业领域探索了130多个应用场景，32个智能应用项目上线。“未来，湘钢还会联合华为、移动、国家中厚钢板产业计量测试中心等，依托‘盘古钢铁大模型’，加快企业数智化转型升级，建成营销服务、生产制造、经营管理、质量管理、公共资源保障智慧系统，实现业务数字化、系统集成化、数据资产化、决策智能化，加快‘人工智能+钢铁’进程。”湖南钢铁集团数智化技术委员会主任、湘钢顾问喻维纲告诉笔者。
“智造”给湘钢带来的不仅是生产效率的提升，更是系统性的提升。笔者跟随湘钢销售部林伟，来到位于千里湘江第一湾上的湘钢顺祥码头，只见这里船来车往，一派繁忙景象，首批发往李埠长江公铁大桥项目的1.8万吨钢材正在吊运上船，6天之后将抵达湖北荆州。“该桥有大跨度、重载等特点，对钢材的多项技术指标要求都特别高。目前，在智能化的助力下，从产品的质量把控到运输过程中的安全保障等，我们都做到了有条不紊。”林伟自豪地说道。
柳钢：数据悄无声息奔涌 钢卷成本实时结算
中国冶金报社
通讯员 朱柳融 李慧玲
1月27日，笔者走进广西柳州钢铁集团有限公司（下称柳钢）冷轧厂，看到如银色锦缎般的钢在机声隆隆中，经过酸轧、二十辊、脱脂、退火、平整、重卷等工序，冷轧钢卷顺利下线。
与此同时，在人们看不见的地方，冷轧钢卷全生命周期产生的能源成本、备件消耗、人工成本等数据信息，正悄无声息地奔涌，汇集到柳钢的首个“AI（人工智能）数智钢卷平台”，让每卷冷轧钢卷的生产成本下线即可实现结算。
冷轧厂生产技术室工艺技术员王松打开电脑里的“AI数智钢卷平台”，钢卷牌号、规格，每道工序中水、电、气、工业介质、人工等成本，精确到几分钱，一目了然。
“过去，生产成本都是通过汇集每个月能源成本、设备消耗、人力成本等数据，再结合生产情况计算，结算周期长。别说精确到每个冷轧钢卷，甚至计算单日生产成本都不容易。”王松说，想要实现算账经营、精益管理更难。
图为柳钢集团冷轧产品正在装车发货（柳钢供图）
据悉，面对钢铁行业“三高三低”的重重挑战，柳钢持续抓牢算账经营、推动极致降本，把精益管理作为高质量发展的突围良策。
冷轧钢卷成本计算如何更精细、更及时？冷轧厂将目光投向人工智能。
冷轧厂电气主任工程师朱旋说，2024年11月，经过学习、研究，他们在冷轧钢卷生产过程中各道工序部署传感器，实时采集相关数据，并依托柳钢数据中心，融合云计算、大数据、人工智能等前沿技术，以冷轧厂自研的数字钢卷模型为核心，实现海量数据快速统计、分析、建模，让每个冷轧钢卷全生命周期的成本有迹可循、精准计算。
如今，“AI数智钢卷平台”运行越来越顺畅、平稳，接下来将如何发挥作用呢？
朱旋表示，通过该平台，每个班组、每个时段，以及不同牌号、规格钢卷的生产成本他们都能了如指掌。他们将以此探寻最低成本生产路线、最优排产计划，进一步实现精益管理，促进降本增效。
除了“AI数智钢卷平台”外，冷轧厂在云计算、大数据、人工智能等前沿技术领域的探索和应用还有很多，如拆捆带机器人、智能贴标机器人、智能标记机器人、无人行车项目等。
冷轧厂只是柳钢借助人工智能等新技术炼钢，通过智能化驱动企业转型升级的一个缩影。
当前，柳钢正大力推动“数智柳钢”建设，去年发布了数字化转型蓝图规划及实施路径，通过实施12套信息系统、15套智能化应用，探索打造基于数字化的精益生产运营能力，充分利用5G+云+AI、数据治理等关键技术，推动生产、管理等多样化应用场景不断涌现。
图为柳钢集团冷硬卷产品（柳钢供图）
中天南通公司：与城市共生共荣
中国冶金报社
记者 樊三彩 通讯员 杨洁珉 黄俊楠
立春时节，万物更新，浓浓的年味儿还未散去。《中国冶金报》记者踏步黄海之畔，只见中天钢铁集团（南通）有限公司（下称中天南通公司）一幢幢厂房鳞次栉比，绿色钢城昂然矗立。生产线上，机器高速运转、火力全开；园区道路，物流车辆穿梭如织、有条不紊；港湾之中，满载货品的巨轮汽笛悠扬，划破海面驶向浩渺远方。所到之处均彰显蓬勃旺盛的生命力。
图为中天南通公司数字化控制中心（中天钢铁供图）
中天南通公司环保能源处处长单大铭告诉《中国冶金报》记者，作为一家前沿的现代化钢厂，中天南通公司从规划、建设到投产运行，始终将绿色发展与钢铁生产深度融合，实现了“煤气零放散、废水零排放、固废零出厂”的“三零”目标，努力成为“与城市共生共荣”的沿海标杆示范钢企。
中天南通公司已建成江苏省内最大的屋顶分布式光伏发电项目。该项目采用“自发自用、余电上网”的并网模式，总装机容量72.5兆瓦，年发电量超7700万千瓦时，每年减排的二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等指标，相当于植树150多万棵产生的环保效应。
中天南通公司厂区鸟瞰图（中天钢铁供图）
编辑 | 陈曦
