上半年，乙烯净化车间全面贯彻“三勇”工作理念，落实“三个最严”工作要求，围绕安全“除隐患、控风险”、环保污水废气达标、回用水装置高负荷运行、干化装置高效运行等开展车间生产经营工作，取得了安全环保无事故、职工队伍稳定、无非计划停工的良好业绩。
一
全面落实“三个最严”工作要求
提升管理水平
上半年，乙烯净化车间从安全生产管理、环保管理和“三基”管理等方面着手，制定严细管理措施、优化一线职工配置，引导职工自觉遵守公司、厂及车间的管理制度、规定等，严格遵守“三大纪律”。车间坚持周一下午生产调度会，形成会议纪要，将每项工作指定责任人、完成时间、验收人等，每周对完成情况进行讲评；通过周三下午车间集中岗检，各专业对装置现场的隐患问题，进行检查。
二
加大安全管理力度
促使安全管理上台阶
对公司、厂部岗检问题进行举一反三整改，自查自纠，以每周岗检、节假日定期检查、专项检查等方式在车间范围内开展安全隐患排查、风险识别管控，以“严细实”的作风抓安全。
认真落实上级要求
迎接各类安全检查
1.积极组织参加公司领导现场安全引领活动及相关问题整改。根据1号文要求，结合车间工作实际，制定HSE管理目标。
2.按要求组织全员安全生产责任制考试，并组织全员空气呼吸器佩戴学习培训。
3.持续开展车间领导带队督查和隐患整改活动，上半年共检查上报隐患整改问题70余项，均已按要求进行整改或制定防护措施，针对车间内平台、地沟盖板进行专项细致排查，整改问题10余项，有效提升了职工巡检的安全保障。
4.持续开展好应急演练工作。按照“每周一练”要求，开展了车间应急处置卡的演练和抽查工作；按最新每周五当班演练的要求，白班管理人员进行参加，夜班值班人员进行参与指导，提升班组演和练的技能。
5.根据公司、厂文件要求，制定“开工第一课”、会前安全5分钟学习、职业卫生宣传周、安全生产月消防宣传月等活动方案，并按照要求开展相关活动，取得了较好效果。
加强直接作业环节管理
加大安全管理监督力度
1.严把外来施工人员的入厂关，规范建立外来施工人员HSE管理档案。
2.车间每天上午10点半组织车间管理人员和承包商集中对第二天的作业进行风险研判，确定相关作业风险的管控措施。
3.每周组织车间管理全员学习动火、进入受限空间、临时用电、破土作业、高处作业和吊装起重等特殊作业的管理制度，结合公司、厂部安全督查通报，常学常熟，有效地指导现场安全作业过程，落实安全措施，规范特殊作业管理。
4.针对匀质罐项目施工等项目都进行了专项风险评价和危害识别，并进行了多次专项安全教育，车间领导现场带班，全面落实安全措施，保证了作业的安全进行。
5.通过车间加强管控，直接作业环节管理有较大提升，现场安全管理面貌有了较大提升。
加强消、气防和职业
卫生设施的管理和维护
1.对车间职业卫生设施，如异味治理、排风扇等，加强监督检查，并对出现的问题及时协调，进行整改和维护。
2.做好消气防管理工作，制定消气防管理措施，建立消气防台账，每月两次对界区内所有消气防设备设施检查签字，保证消气防设备设施处于完好状态。
3.对车间15台洗眼器进行了“三定卡”管理，每周岗检按专业检查人员定期检查洗眼器完好情况，责任人签字、周围卫生情况，确保各处洗眼器完好备用。
4.对车间辖区的消防系统进行检查，消除污泥棚库北侧消防栓压力不足问题1项，匀质罐项目施工改造，消除地下消防管线漏点1处。
三
积极开展
优化增效 降本增效
根据车间装置运行实际，进行优化操作，实现优化增效：
1. 从源头上对来水进行分类处理，以减少碳源的补充量；
2. 根据来水pH值高低不同引入不同的缓冲池以减少酸碱中和液的投加量，加强生化系统的管理以减少营养剂的使用量、提高系统氨氮去除能力，减少pH值超标对污水系统造成冲击；
3. 班组夜班对外部污水进行取样留样、同时快测pH;
4. 结合污水在线数据、化验室分析数据、快速测定数据指导应急药剂的投加量调整、根据系统的工况调整臭氧装置的运行负荷；
5. 提高污水回用负荷、降低污水处理量；
6. 优化风机运行、降低用电量。
四
推行“5S”管理
积极推进重点项目
车间根据公司和厂里统一部署，自4月份开始进行2#生化区域“5S”现场整治工作。围绕现场面貌，初步解决现场“低老坏”问题。
今年乙烯净化车间匀质罐项目是厂级重点建设项目，车间组织现场加班加点，增加施工人员力量，确保按控制点完成各项工作。目前已完成了储罐201/202的焊接工作，管线完成焊接40%，机泵安装完成40%。地下10#线完成改线。电仪桥架、电缆敷设完成30%。
五
夯实“三基”工作
措施和成效
1.车间持续加强班组交接班的管理，根据交接班管理的要求，交接班班组全员、面对面交接，确保交的清楚，接的明白。
2. 加强车间卫生管理。车间制定管理规定，划分班组卫生区，各班组卫生区卫生责任到个人，奖惩到个人，持续改善现场面貌，让职工养成好的习惯。
3. 加强日常巡检管理。针对车间整合，车间牵头优化巡检路线，根据实际情况最终确定16个巡检点，要求班组每天下班前上报巡检完成情况，巡检合格率达到99%以上。
4. 加强学习，提高业务知识。车间每月月初制定培训计划，车间领导全程参与各班学习，并且让工艺、设备、安全等技术员人员全面参与到副班培训中，提高培训质量。
5. 加强考勤休假管理。车间每月对刷脸考勤系统进行统计，每月对未按要求刷脸职工进行考核，车间每月刷脸考勤合格率均达到99%以上。
六
积极推进
信得过班组创建
小指标劳动竞赛
根据公司和厂的相关要求，结合信得过班组的标准和否决条件，车间积极推进信得过班组的创建行动，按照车间制定考核表由技术人员打分，评选出每月信得过班组。根据厂节水减排工作的安排，车间组织在乙烯1#污水回用装置开展小指标劳动竞赛活动，通过竞赛活动，该装置的运行负荷达到100%。
下一步，乙烯净化车间将继续提升现场管理水平，安全管理再上新台阶，污水处理及臭气处理100%达标，回用水高负荷运行，完成匀质罐项目建设工作，实现安全环保无事故。
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