闪耀寰宇!首颗“济南造”卫星将从这里诞生

文摘   2024-11-15 18:45   江苏  


逐梦空天,探问苍穹。

11月15日,济南算谷产业园EPC项目

的卫星AIT厂房及研发车间正式完工,

不久后,济南首颗自主研发、制造并总装的

卫星将从这里诞生。



该项目是工信部、山东省、济南市

合作共建的重大产业生态项目,

位于山东省济南市,

总建筑面积约5.3万平方米,

建设内容包括6#地块卫星AIT厂房及研发车间,

5#地块停车楼、生产车间。

建成后,将成为山东省首个

柔性化、智能化卫星AIT(总装、集成和测试)基地,

一期具备年产20颗500千克级卫星能力,

三年内形成年产100颗卫星能力。





稳!筑造绿色工厂




2023年8月,项目正式开工。

地基基础施工没多久就进入雨季,

现场经常泥泞一片。

为了尽快提升工效,项目团队结合地质条件,

将地基处理方式优化为强夯回填方式,

相较于传统的开挖换填施工,

不仅增加了土质密度,提高了地基承载力,

还减少了土方回填3万立方米,

提前20天进入主体施工阶段。



厂房主体施工采用装配式建造,

首先利用BIM技术3D建模,

将楼承板、叠合板、墙板等多种零部件

预先在工厂生产好,

再运到安装现场,通过拼接组装和固定,

实现厂房整体装配率54%,

仅用三个月完成厂房主体施工,

且装配式材料自重轻,抗震承载力更高,

大大提高了建造效率,实现了绿色环保施工。





坚!构建严密防线




卫星AIT厂房屋面面积达9600平方米,

是由1702个螺栓球组件构成的网架结构,

重量为240吨,安装高度达18米。

传统的高空散装法,

需要将每个螺栓球组件依次吊装组合,

直至形成一座完整的网架屋面,

施工操作难度高,安全隐患大。

项目团队通过

BIM建模技术进行网架吊装模拟,

将网架分割成9个单元,

单个最大面积达1300平方米,

预先在地面进行螺栓球组件拼装,

最后再依次吊装和空中组对安装,

不仅减少了高空作业,

且施工效率提升了40%。



卫星厂房里精密设备繁多,

对屋面防水抗渗漏要求非常高。

为此,项目团队创新采用高空制瓦机,

在施工现场即可将一块块

厚度达到0.6毫米的钢板,

压制成超长跨度的瓦片输送至厂房顶部铺设,

实现钢材原料到成品瓦片一次成型,

竖向整板无接缝,横向机械自动锁边。

不仅确保厂房屋面安全无缝、滴水不漏,

也节省了材料运输、吊装等施工成本。





精!打造洁净空间



作为卫星总装、集成和测试厂房,

洁净空间是其核心区域,

对空间防静电、洁净度、温湿度要求很高。

为避免静电损伤,

项目团队在传统环保防静电地坪的基础上,

创新铺设一层方格网导电铜箔,

经过基层处理、地坪材料涂覆和固化等

8道工序层层打磨,形成3毫米超薄地坪。

防静电效果稳固可靠,高于国标要求,

确保卫星组装过程不受静电干扰。



洁净空间中温度需恒定在20摄氏度左右,

但空间净高13.5米,最大跨度33米,

内部隔断成大小不一的十余个空间,

温度控制难度大。

项目团队利用计算流体动力学软件,

建立模拟室内环境的数学模型,

模拟气流走向,

通过精确计算空调机组参数及送风模式,

设计可调节风量中效回风口,

实现均匀送风,

确保空气有效循环、温度恒定,

有效解决洁净厂房的温度控制难题。




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素材来源:企业文化部,一公司


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