高效集约 节省空间
菲律宾首都马尼拉地区及其周边
因经济活动增加、人口持续增长，
现有设施无法满足日益增长的用水需求，
新水厂建设迫在眉睫。
由于土地规划限制，相较国内同规模水厂，
占地面积减少近80%。
要将如此多的设备塞进狭小的区域，
项目团队从设计端重新优化设计，
水处理采用了占地较少的
“机械混合/机械絮凝/斜管沉淀＋
双滤料过滤＋加氯消毒”工艺流程，
排泥缓冲池、反冲洗废水缓冲池、
废水回收池及废水消毒池等4座废水池合建，
提高项目集约化水平，
实现“冰箱塞大象”的效果。
项目以“百年工程”为建设目标，
针对当地台风、洪涝、滑坡等
自然灾害频发的特点，
引入了双介质滤料过滤系统，
能够保障稳定地处理水质；
同时使用先进的自动控制及网络通讯技术，
实时采集和分析水质、流量等数据，
精准调控流量分配、药剂混合等，
并且可以实现水厂无人值守，自动化运行。
项目团队还参照
280公里/小时风速的防护标准，
为水厂设计了一套“防风战衣”，
通过加固关键连接部位、完善排水设施等，
以抵御每年约20次的强台风冲击，
防止因台风引起的内涝和设施损坏，
保障供水服务的稳定性和安全性。
精益管理 供链稳定
菲律宾当地分包分供资源短缺、
物资采购供应周期长。
项目团队在开工前
提前赴其他中企在菲项目考察学习，
摸排当地情况，学习借鉴先进经验，
建立劳务资源分包库及供应商分供库。
项目建设过程中，
项目经理方爱国还牵头设立了
物资供应评价体系，
每月从响应报价、合同履约、
产品质量、送货及时情况等方面，
对物资类供方服务进行动态评价，
掌握当地物资市场的供求情况和价格走势，
提前锁定价格，有效控制成本。
对于污泥处理系统、自控系统设备等
约95%的关键设备制造及采购标准，
项目团队邀请菲律宾业主
赴国内项目及设备厂家考察，
凭借丰富的大型水厂建造经验，
成功说服业主采用中国设备及中国制造标准，
以项目带动国产设备装备出口，
推动中国技术、中国标准“走出去”。
迎战台风 优质履约
项目建设期间，
先后遭遇“摩羯”“格美”等台风袭扰，
为减少台风对工程建设影响，
项目团队在基坑施工时加设排水渠、降水井，
对护坡进行混凝土喷浆处理，
避免因雨势过大造成基坑塌方。
由于当地混凝土供应不足，
项目自建搅拌站，
确保混凝土的及时供应与质量。
在筏板、箱型基础施工过程中，
针对雨季沙石原材料含水量高的情况，
项目团队研制出5种不同混凝土配比
以应对原材料含水量变化，
同时以分区跳仓浇筑结合后浇带浇筑方式，
高效安全完成混凝土浇筑任务。
项目团队抢抓台风影响间隙期，
引入机器人焊接技术，高效推进管道焊接。
这位“钢铁裁缝”可以通过全过程自动焊接，
大大降低了管道焊接次品率，
较人工焊接效率提升4倍，实现高效建造。
项目还特设英语夜校，
涵盖日常用语、技术术语和管理沟通等，
要求项目团队每日填写英文日报，
逐步掌握与菲律宾业主、分包及韩国监理
有效的沟通协调方式，
提升项目国际化管理水平。
同时项目通过合理安排轮班，
实现24小时不间断施工，
最终提前38天实现首个构筑物封顶。
以专业铸基，以创新拓路。
中建安装将持续发挥
水务环保领域建造优势，
以品质工程保障供水安全，
为全球人民美好生活贡献中建力量。
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素材来源：企业文化部，国际公司
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