近日，中国煤炭建设协会公布了2024年煤炭建设行业“五小”技术创新成果评审结果，公司6项“五小”技术创新荣获一等成果。
PIDS智能干选机应用效果及优化改造提升
在干式选煤生产领域，PIDS 智能干选机以高压气体为动力完成煤矸分选。现场扬尘、原煤中煤泥等，会导致气阀堵塞，布料器底板积料，进而影响分选效果。金通选煤厂面对生产瓶颈，迎难而上，对供气系统、布料系统进行技术改造，通过净化气源、提升布料系统底板倾角，彻底解决了生产瓶颈，此项成果的成功研发有效解决了PIDS 智能干选机生产瓶颈，保障了选煤厂生产效益，为其他厂在使用PIDS 智能干选机选煤时提供了宝贵的生产经验，每年可创效约212.52万元。
红外防爆纵撕保护装置的应用
原皮带纵撕保护为机械式开关保护，该保护开关只能在输送带撕裂洒煤后触发开关动作停机，因运行中皮带机带速高、拉力强，只有当撕裂程度大或带煤量大时才会洒煤，使得开关的保护作用十分有限，加之大煤量情况下煤流易从边缘溢出导致纵撕保护误动作影响正常生产。为此，选煤厂研发了红外防爆纵撕保护装置，该装置由上位机、控制主机、激光发射器、摄像仪、声光报警器等组成，可实现输送带图像实时显示、输送带纵向撕裂自动分析报警，历史图像查看等功能。能够实时自动检测皮带表面状况，当皮带表面出现异常情况时，软件自动将异常图片保存并在第一时间发出报警停止皮带运行。
空压机余热再利用改造
东露天选煤厂原603、604拉紧间的供暖难以保证设备的正常运转，持续的低温对设备的运行影响极大，单独为拉紧间设置供暖装置又提高生产成本，为此，该厂通过加装内置帆板以及滑动门的方式对空压机房的风道进行改造升级。在空压机上方散热口增设风道与603、604拉紧间和采样间连接，风道拥有两条风路，内置翻板以及滑动门，便于控制送风路线。夏季时，滑动门开启，翻板关闭，风路直接通向空压机房外，有效为空压机散热；冬季时，滑动门关闭，翻板开启，风路通向603、604拉紧间、采样间，将空压机房散出的热量直接为采样间、拉紧间供暖，实现了能源的循环利用，降低生产成本的同时提高了能源利用率。
煤质在线监测及配煤系统研发
因配煤比例、煤仓仓位依靠人工经验值，误差大，可靠性低，混煤产品发热量随着原煤煤质变化在较大范围内波动，导致混煤产品出现质量过剩或不达标现象，经济效益未能达到最大化等问题。纳林河选煤厂创新团队自主研发煤质在线监测及配煤系统。该系统全面投入使用后，可根据煤质调整配煤方案，降低因煤质过剩造成的经济损失及罚款。同时可提高商品煤装车效率，减少人为原因造成的装车延误。此项成果的成功研发有效解决了选煤厂在煤质配比中遇到的诸多困难，有效降低了人员成本，同时提高现场管理及自动化水平。
研制一种液压轴轮压装机
在选煤生产领域，破碎机、刮板机、减速机等设备是常见的驱动以及生产设备，由于使用周期、磨损严重等原因，需对破碎机、刮板机轴、齿轮、链轮等部件进行更换，从而保证正常生产。由于外委维修时费用支出较高；如自主维修，拆装过程不仅费时费力，且存在一定的安全隐患。为此，机电维修厂创新团队自主研发了一种利用液体传动压力进行力量转换的机械设备。该设备可广泛应用于各行业，在满足不同形状、规格的轴、轮、套拆装的同时，还可完成压制成形工艺，如：锻压、冲压、校直、弯曲、翻边等。此项成果的成功研发有效解决了选煤厂在更换破碎机、刮板机轴、齿轮、链轮作业中遇到的诸多难题，有效保障了职工安全、减轻了劳动强度，提高了生产效率，每年可创效约83.36万元。
提高系统灵活性改造
马脊梁选煤厂自建厂以来，新旧两套系统独立性不强，只依靠单系统无法独立起车生产，因此在生产经营过程中面临着诸多问题，生产效率低下、设备故障率高、产品质量不稳定、生产成本居高不下等，为此，马脊梁选煤厂创新团队认真梳理生产系统，按照设备共享、系统独立的思路，对刮板机、板式压滤机、振动筛等关键设备进行改造，通过认真分析原煤煤质、以现有设备为主导，在降低生产成本的前提下，不断调整生产工艺流程，以达到最完善的状态。此项成果的研发有效地提高了生产系统小时带煤量，增加了选煤厂生产效率，极大地降低了各项生产消耗、配件消耗，提高了选煤厂生产系统的稳定性，实现了企业扩能、降本增效的目的。
