驰诚电气介绍，两化融合贯标是公司加速形成新质生产力，提升综合竞争力的重要抓手。通过对两化融合管理体系的有效实施，公司实现了降本增效、智改数转等目的，SMT生产车间两条自动生产线每小时可完成6~8万焊点，家用报警器自动装配生产线平均每6秒产出一台标准化产品……
来源：驰诚电气
当前，全球范围的新一轮技术革命和产业变革正在孕育兴起。大力推进信息化和工业化深度融合，是新时代背景下加速新型工业化、抢抓数字经济发展先机的重要路径。
两化融合管理体系作为我国首个覆盖两化融合全局、全要素、全过程的管理体系标准（周剑：为什么要长期坚定不移推进两化融合管理体系），在引导企业全面系统数字化转型，助力企业降本增效、节源开流、创新发展、智改数转，加速形成新质生产力等方面发挥着重要作用。2013年8月，工业和信息化部印发《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》，将“企业两化融合管理体系标准建设和推广行动”列为首要行动。十年来，各地累计出台支持政策近千项（详情），启动贯标企业超过7万家，获证企业突破4万家（详情）。
荣获国家专精特新“小巨人”企业、河南省质量标杆企业等诸多荣誉的河南驰诚电气股份有限公司（以下简称简称“驰诚电气”）正是通过两化融合管理体系评定的企业之一。近期，中国电力企业联合会科技服务中心有限责任公司评审专家组前往驰诚电气，对两化融合管理体系进行监督审查。驰诚电气副总经理赵静及各部门负责人热情接待并积极配合。
▲ 审核现场
审核专家在驰诚电气生产车间看到：
多条全自动智能生产线有条不紊地运行，标定、校准、老化等数据实时在液晶大屏上显示，整个生产过程更加直观、立体、透明。
自动标定、自动校准等高端工艺技术及PDM、ERP、MES等系统的集成应用，实现了工厂全流程信息化管理与控制，员工可实时跟踪生产产量、质量、效率、进度等指标，通过即时反馈，及时发现问题、改进生产、提高效率。
在SMT生产车间，两条德国西门子SMT自动贴装设备和插件生产线，每小时可完成6~8万焊点，实现自动上料、自动印刷、AOI自动检测.....家用报警器自动装配生产线，平均每6秒产出一台标准化产品……借助数字化、智能化手段，驰诚电气已实现对生产过程的实时管控，驰诚“智造”正在成为现实。
通过审查，审核组专家对驰诚电气两化融合管理体系的工作给予肯定，同意推荐驰诚电气继续保持两化融合管理体系认证证书。
以“数”赋能，以“智”提质。作为气体环境安全产品及系统解决方案提供商，发展新质生产力是企业升级的需要，更是公司聚焦主营业务，实现智能化、绿色化发展的需要。乘着数字经济的东风，河南驰诚电气股份有限公司深入推进信息化与工业化融合，历经多年发展，完成了从“制造”到“智造”的升级。
驰诚电气在加大智能制造的同时，不断优化内部管理和技术转型。目前，驰诚电气构建了以自主研发为核心的业务体系，掌握了“气体传感、气体监测、物联网平台”等多方面的监测技术及软件算法技术、工艺技术等高端技术，成功研制开发了工商业气体探测器、气体报警控制器、民用气体探测器、智能传感器等一系列“拳头”产品，打造了丰富的产品矩阵。
同时，驰诚电气还通过应用5G、互联网、大数据、云计算等高新技术，打造了智慧燃气、智慧工业、智慧市政、智慧管廊、智慧窨井等云平台，实现气体安全实时监测、及时预警、风险研判、数据管理等功能，助力各领域安全生产向数字化、智慧化转型升级。
制造水平的提升，推进企业管理制度的改革。驰诚电气通过实施“精益管理”、“精益研发”、“精益生产”等管理模式，形成了从订单接收到产品设计、工艺、制造、质检、物流运输、售后保障等生产全周期和环节的全流程智能化应用，配合标准化、拉动式生产、U型产线改造等方法和工具，达到以精益、精确、精准为核心的快速响应集成与5S标准化管理协同管控。
驰诚电气表示，两化融合管理体系的有效实施，有助于企业优化资源配置，提高生产效率和产品质量；有助于企业降低运营成本，增强市场占有能力；有助于企业形成新质生产力，提升综合竞争力，实现可持续高质量发展。
以智能技术赋能气体环境安全，是驰诚电气坚持走科技强企之路的引擎。未来，驰诚电气将继续贯彻两化融合管理体系的各项要求，持续加强数字化转型力度，不断健全“数智赋能”体系建设，坚定不移走新型工业化道路，为托付全力以赴！
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