来源：重庆海特克制造业信息化生产力促进中心有限公司
  作者：刘成、刘平、成田田

近日，经重庆海特克制造业信息化生产力促进中心有限公司评估团队现场审核，以及中信联两化融合评定工作委员会组织的合规性审查、远程系统核查、专家复核、公示等一系列流程，中石化胜利石油工程有限公司（以下简称“胜利工程”）成功通过两化融合管理体系AAA级评定，成为中石化油服板块首家通过两化融合管理体系AAA级认证的企业！

两化融合管理体系是我国首个覆盖两化融合全局、全要素、全过程的管理体系标准（周剑：为什么要长期坚定不移推进两化融合管理体系）。2013年8月，工业和信息化部印发《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013-2018年）》，将“企业两化融合管理体系标准建设和推广行动”列为首要行动。十年来，各地累计出台支持政策近千项（详情），启动贯标企业超过7万家，获证企业突破4万家（详情）。AAA级评定是目前国家工业和信息化部《信息化和工业化融合管理体系新型能力分级要求》(GB/T23006-2022）两化融合管理体系认证开放申请的最高认证等级。

两化融合管理体系贯标在胜利工程实现企业工业化和信息化转型升级，助力公司两化融合管理体系迈上新台阶方面发挥了重要作用，成为胜利工程开拓国内外市场，加快形成新质生产力的有力抓手。

近年来，胜利工程将“数智转型战略”作为五大战略之一，强化顶层设计，编制发布《数字化转型规划（2023-2035)》，坚持依靠信息技术创新驱动，深化信息化与生产经营紧密融合，着力推进全链条数字化提升，创新打造出钻柱双向扭转、装备MRO物联网、钻井液智能坐岗、石油工程智汇盒等一系列数智化产品，为公司高质量发展提供了有力支撑。

1.井筒业务一体化平台

基于该平台，胜利工程搭建了集“生产运行、技术支持、安全监控、应急指挥”四大功能于一体的公司两级生产指挥中心、安全监控中心，可实时掌握生产动态、任务流转、实时数据、现场视频、队伍状态等，支撑前后方联动。

2.钻井工程参数异常预警系统

结合专家经验及新模型算法研发钻井工程参数异常预警系统，实现复杂情况演进过程中的异常参数预警分析提示，有助于提高井下复杂预警效率、减少钻井事故发生。初步实现对“钩载、泵压、扭矩、总池体积”四种参数的预警提示，在黄河钻井试点应用与计算模型完善。

3.钻柱双向扭转控制系统

钻柱双向扭转系统主要包括操作显示箱体、通讯控制箱体、传感器和各种线缆等组成。适配各类顶驱，是国内唯一一家能够实现电动转盘控制的扭摆系统。该产品可大幅降低摩阻、减轻托压，同时具有快速调整工具面、防止钻柱粘卡等功能，现场应用井段降低摩阻30-80%，提高滑动定向速度20-50%。在中石化、中石油安装配套136部钻机，推广应用900余口井，助力多个区块创造多项纪录，入选石油工程公司内部互供产品目录，评为胜利工程十大高端产品。

4.MRO物联网系统

针对目前现场依赖人工对设备进行巡检、报表填写、维护保养的工作模式，胜利工程利用物联网传感器全面采集设备运行参数，建设了集设备运行动态监测、故障预警提示、报表自动生成、保养自动提醒、远程专家指导等功能于一体的MRO物联网系统。

该系统可以根据现场需求配置智能一体化控制柜和智能网关，兼容井场设备多种协议，实时采集监测井场关键设备（绞车、转盘、泥浆泵、顶驱、发电机组、网电、自动化机具等）300余项运行参数，200余项保养项点，200余项报警参数，实现了由“人工值守”向“在线监控”的转变，为装备精准化管理提供了信息化支撑。先后推广应用48部钻机，荣获国资委首届国企数字化转型创新场景大赛二等奖及山东省工业互联网平台、质量标杆等荣誉称号。

5.钻井液智能坐岗系统

智能坐岗系统由高精度数字化液位计、多功能智能坐岗一体机、采集控制系统组成。实时采集、集成泥浆作业相关工程参数，一站式展示了包括各罐液位、泵冲、悬重、立压、全烃等实时数据，具备灌浆泵启停控制功能，实现起钻自动灌浆、下钻自动倒浆。建立了工况识别及溢漏预警模型，自动区分钻进、起钻、下钻工况，并在各工况下分析参与循环的钻井液量变化，精准判断溢流漏失，自动排除因倒浆、启停泵、加胶液、钻头破岩、传感器异常等引起的误报，对发生的溢流和井漏情况进行声光实时报警，降低了现场井控安全风险；系统的自动工况识别、高准确度报警、自动灌浆、自动生成报表等功能，有效减轻了一线工作负担。

目前已在西南、西北、海洋平台、东部页岩油等区块服务了70余口重点井，为安全施工提供了可靠的溢流漏失提示。经验证，智能坐岗为溢漏同层、密度窗口极窄场景下的钻井液施工提供了精确的溢流漏失监测服务，并为钻井液性能精细调控提供了技术支持，助力牛页国家页岩油示范区等区块破最短钻井周期等记录。

6.钻井工艺工况数字孪生系统

目前，胜利工程已初步建成的国内首套钻井工艺工况数字孪生系统，基于现场实时数据驱动，实现了虚拟环境和物理世界的运行同步，真实还原了现场工况。

该系统利用物联网技术将设备动作与采集数据进行关联，做到了钻进、循环、起下钻等工况的实时数据驱动；在对设备内部组件进行拆解展示的基础上，该系统的自动巡游功能能够辅助现场工程师模拟巡检，最终实现设备运行状态及钻井施工参数的远程实时监控和专家决策支持。

随着数字化智能化在钻井领域的创新应用，该系统在作业实时监控、钻井智能优化乃至远程自动控制等方面将有广阔的应用前景。

7.工业“美团”物供系统

借鉴“美团”“京东”等电商平台运营模式，打造具有石油工程特色的“一站式”物资保供服务系统，构建“用户点单+高效配送+评价提升”的物资供应新模式。

2024年2月20日正式上线运行，截至目前累计应用125井次，其中邵548-斜11井70吨工业盐仅用2小时完成加注，实现“零包装、零固废、零扬尘、零泄漏”。目前已在黄河、渤海、西南试运行，用户数量405人，除工业盐外，系统上线200余个框架、66家供应商，物料5600余项，已实现线上下单。

8.生产指挥中心

2021年11月投入运行的生产指挥中心，以井筒业务一体服务平台为依托，通过生产、技术、安全三部门联动值班，充分发挥了一体化运行优势，提升了业务整体协同效能。

该系统串联两级生产指挥中心，实时掌握公司生产进度、现场工况，实现了对重点井、复杂井远程监控和决策支持等功能，在应急事件快速定位、事件类型自动分析、生产信息一键推送、处置过程跟踪记录等方面发挥了重要作用，显著提高了公司应急处置能力和效率。

2022年10月21日，习近平总书记在山东省东营市考察调研时，特意来到胜利油田勘探开发研究院和钻井平台，了解胜利油田创新发展等情况。他表示，石油能源建设对我们国家意义重大，中国作为制造业大国，要发展实体经济，能源的饭碗必须端在自己手里。

在两化融合管理体系贯标的引导和支撑下，胜利工程不仅持续巩固传统业务，还稳步进入新能源领域，紧密跟踪地热、储气库、风电等市场动态，力争在非油领域为“发挥井筒新作用、实现深地大开发”积蓄力量，让井筒传统优势在新能源领域和未来产业中大有可为。

下一步，胜利工程将聚焦“软件自主化、作业自动化、决策智能化、运营智慧化”发展思路，系统推进石油工程自动化智能化发展，前瞻性布局人工智能、数字孪生等前沿技术，不断打造引领未来发展的新质生产力，支撑公司生产运营模式优化，争当国内油服行业数智化转型的引领者、推动者、示范者！