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《盘点采煤工作面里面的“科技”与“狠活”——鹤煤八矿3107智能化采煤工作面创建亮点》↑↑↑点击关注“鹤煤快讯”公众号
从机械化采煤，到自动化采煤，再到在地面点下鼠标就能出煤，11月15日，鹤煤八矿首个智能化采煤工作面——3107工作面正式投入使用。这标志着该矿正式开启从“0”到“1”的智能化采煤模式。
“依靠新技术、新装备，减人提效，减人增安，是煤矿想要生存与发展必须走的路子。”该矿矿长张洪雨说。 以往鹤煤八矿生产组织上主要靠拼人力、拼设备、拼时间，职工劳动强度大、生产工效低。近年来，按照集团公司、鹤煤公司纵深推进“一优三减”战略部署，该矿从“优”上破题，从“减”上着手，合理优化生产布局和改进工艺技术，依靠科技进步和装备提升，把提升采煤装备作为新旧动能转换的重要抓手。 该矿3107工作面智能化项目于2024年1月份开始安装，4月份建设完成。工作面安装初始就按照智能化工作面设计，其中涵盖许多“黑科技”与“狠活”，为智能化开采奠定了基础。
该矿3107工作面实现了对采煤机速度、方向、精确位置、电机电流和温度等工况数据实时监测，具有记忆截割、提示预警、断电保护和故障闭锁等功能；工作面液压支架参数实时监测，集控中心通过对压力、位移、机身倾角、俯仰角、采高等数据集成，实现对支架的姿态感知与控制等。采煤工作面采用KJJ12（Y）型矿用本安型全景摄像仪，360°全景摄像仪具有云台功能，可以自由旋转图像、对监控画面进行放大或缩小，使截割更精准，并且旋转精度更准、无噪音、更可靠耐用，可以实现自动扫描、自动巡航等智能云台功能。
该矿3107工作面根据每架红外传感器接收器定位采煤机位置，传输至集控中心分析，分析数据反馈到支架控制器进行执行操作，液压支架自动跟机移架，同时还具备带压移架和初撑力自动保持，实现自动补压功能，彻底解放支架工操作；通过人工操作采煤机完成试校刀，包含端头斜切进刀及割三角煤的进刀方式，采煤机控制系统根据试校刀形成记忆轨迹，并按工艺段进行记忆，当采煤机进行下一刀割煤时，将依据记忆轨迹和工艺段信息进行自动割煤。 该矿3107工作面采煤作业可在井上、下集控中心一键启动，通过设定程序实现记忆或自动切割完成生产，并在启动前向全工作面发出声音预警，消除设备误动作等各种不安全因素；工作面使用超声波清洗装置，定期对液压支架电控阀组、阀件进行清洗，清洗速度快、精度高，液压支架实现了远距离集中供液；此外，还能通过设备远控、视频监控和信息采集系统，对设备数据井下采集、储存和分析，实现井上、下的信息共享，完成整个工作面的远程操控管理，并具备自动生成周报表和预警分析等功能。 智能化采煤工作面投入使用后，鹤煤八矿现每班减少支架工5人、采煤机司机1人、皮带司机3人，每小班减少9人，实现了减人提效。（张巍 郭红亮）【 版权声明】以上内容如有不妥或侵权，请联系我们删除。
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