点击蓝字 关注我们
优化管理强基础
3305工厂坚持问题导向、目标导向、结果导向，按照精益示范线项目整体推进计划，通过生产流程梳理、系统优化和闭环管理，对生产线进行全面改造，构建适合生产项目特点的生产组织管理模式。为适应饱和生产需要，强调计划管理和节点考核，实施“工序并行生产”模式，树立“下道工序是上道工序的客户”的生产理念，确保本道工序问题不流转到下道工序，进一步缩短工作周期，工作效率提高20%以上。
九分厂通过积极申请3305工厂精益改善课题立项，上下联动、信息共享，固化最优工艺标准，降低因不同人员技能差异带来的质量风险，推动生产管控到节点、到工序、到现场、到岗位，持续加强生产组织管理。通过建立班组工作台账，严格做好日常生产记录、月度审核、公示等工作，进行日跟踪、周分析、月总结，确保生产流程可追溯，对标生产计划找差距，将精益分析指标偏差原因列出清单、责任到人、对症施策，不断挖掘生产能力潜力，稳步提升生产组织管理精细化、规范化、科学化水平。
规范生产促发展
3305工厂九分厂精益示范线项目以“进步指数”为标尺、以精益管理为手段、以生产为核心，对生产任务、修理过程、质量管理、设备管理、材料管理等各环节进行科学管控。统筹组织运作，强化量化标准考核和过程管控，不断提升进步指数目视化管理水平。
制定九分厂精益目标手册和精益宣传手册，把“过紧日子”的要求贯穿生产经营全过程。以优化完善管理、工艺、设备、操作等各环节为导向，通过精益理念、方法和工具的导入，规范实施SOP（标准作业程序）和TPM（全员生产维护），推动提高生产和管理效率。九分厂精益示范线项目已形成从待修品进厂到合格品出厂的一站式基地级修理模式，具备保障所承担产品修理任务的能力。
▲九分厂精益目标手册和精益宣传手册
数字引领抓创新
为进一步强化数字化管理能力，3305工厂九分厂建立MES系统（制造执行系统），搭建可追溯化管理体系，优化人、机、料、法、环、测等六大要素配置。根据九分厂实际情况增加部分定制化功能，产品生产均以项目为单位开展，进一步加强统筹管控，实时掌握经营动态，强化项目成员间协同协作，持续优化资源配置。
通过成立技术创新工作室，在创新方向布局、创新资源协同等方面加强能力建设，聚力解决重点难点问题。截至目前，创新工作室已改制研制3种型号工装设备产品共计16台/套、创新工作方法2项，并应用于实际生产，在技术创新应用推广方面取得良好成效。基于“非对称”赶超的创新实践方法，以重点产品应用基础研究和技术创新为导向，实现关键技术原创性成果突破，初步形成标准化的管理方法和保障基础，为后续进一步完善创新管理奠定坚实基础。
▲技术创新工作室进行QC课题现场研讨
