11月14日，随着裂解炉6号炉，最后一块钢结构外框架的顺利吊装就位，广西石化炼化一体化转型升级项目乙烯装置顺利完成裂解炉区裂解炉1-7号炉的封顶工作。为裂解炉区的后续工作奠定了坚实基础。
科学组织，周密部署。作为乙烯装置的“龙头”装置，项目部高度重视裂解炉区的建设工作，采用工厂化预制、模块化安装为主线，充分发挥寰球北京公司与六建公司的设计、采购、施工一体化的联合体优势。项目部全体员工统一思想、步调一致，时刻紧盯1115裂解炉全部封顶节点目标，提前部署，精准谋划，有效克服现场场地狭窄、材料集中到货、吊车问题，现场交叉作业频繁、雨季和台风等众多不利因素的影响，积极履行施工组织协调职责，充分根据设备、材料到货情况，灵活调整模块化施工计划，提前做好吊前各项准备工作，以大幅度减少吊前准备时间，以"货到即吊"理念，快速完成集烟罩、风机、烟道，汽包，急冷器等模块的吊装工作。同时，加快推进外框架的组装工作，项目领导紧盯施工进度，靠前指挥，同现场施工人员和技术人员一起全力推动外框架的组装和吊装工作，在安装高峰期更是创下"一天五吊"的吊装速度。裂解炉上部安装工作于8月3日首个对流段模块吊装开始，历时102天，共计完成63吊，吊装总重量达3530吨，于今日顺利完成1至7号裂解炉的封顶工作，提前一天完成了1115这一重大节点目标。
强化过程监控，提升工程质量。钦州港地处广西南部，具有夏季湿热多雨，主要受海洋气候影响，是中国湿热多雨的地方之一，并且易受台风影响。这样的气候给现场的施工工作带来了极大的困难。为保证项目施工工作的顺利进行，项目部依据天气情况，通过不断调整施工计划搭设防雨棚等措施有效抵御雨季对施工进度和焊接质量造成的影响。同时组织派遣技术员扎根现场，及时了解外框架的组装情况，为现场的施工人员排忧解难。同时针对钢结构外框架地面组装造成为数据的误差，项目部通过研究其结构特点的受力分析，提前做好加固工作，努力把结构变形控制在合理的误差范围内，全力确保现场施工质量平稳受控。
以创新促发展，模块化施工展风采。在施工工艺、技术和工法方面，项目部大胆创新，在确保施工质量前提下，项目部积极探索新思路和新技术。在裂解炉外框架的施工过程中，项目部采用了地面组装和整体吊装的方法。在组装外框架的过程中，项目部创新性地引入了安装可视化技术。这项新技术的引入显著简化了组装流程，外框架装的组装过程一目了然，大幅提升了现场施工效率。同时，在吊装方面，项目部积极发挥党建的引领作用，项目部党员主动牵头与现场施工员、技术员以及吊装专业人员组成技术研讨小组，进一步推进施工工艺和施工技术的革新工作，不断优化施工工艺，提高施工效率。通过技术创新的方式，在确保安全合规的前提下，创新性地研发了装配式吊耳、通用吊装桁架、模块和框架安装并行施工工艺以及深度模块化应用等新技术和新工艺。这些技术不仅进一步提升了现场施工效率，减少施工人员的工作量，降低项目部的建设成本，大力推动项目部的“六化”建设。
安全管理提升，护航施工作业。现场狭窄的场地和频繁的交叉作业给现场的组装和吊装作业带来极大的挑战，在施工前，项目部组织安全监督员同现场的施工人员做好施工技术交底，在施工过程中项目部安全监督员加大检查力度，确保现场作业人员劳动保护穿着到位，在现场设置积极设置安全网、拉设警戒线等方式严防机具、材料坠落伤人。此外，为了保证吊装工作的顺利进行，项目部及时组织人员对吊装场地进行反复测量，反复核验，积极同吊装专业人员进行沟通协调，不断完善吊装方案，不放过一处影响吊装的细微因素。同时及时组织人员做好场地清理、场地布置，吊车移位，安全措施的落实等一系列吊前准备工作。在吊装过程中，项目部安全监督员坚守岗位，做好现场的安全监督工作，确保现场安全平稳受控。
