为深入贯彻落实集团五届四次职代会精神，近日，氯碱公司广大干部职工树牢“一切成本皆可降”理念，深挖降本举措，从开展“头脑风暴”优化生产系统，到建言献策降低指标消耗，再到举全员之力修旧利废，奏响了创新增效“奋进曲”。
优化操作创效忙
“跟踪数据显示，釜外回收槽提效技术改造项目的投用，不仅能为公司带来更大的效益，而且还能进一步提升产品质量！”聚合二车间的例会上，主任助理杨爱娜兴奋地说。
1月份以来，聚合二车间立足项目管理这一关键环节，深入挖掘降本潜力，组织技术人员对釜外回收槽提效技术改造项目的“瓶颈”问题展开了“头脑风暴”。通过对釜外回收系统进行全面优化和改造，成功取消了出料槽6小时的空闲期，提高了回收槽的利用率，氯乙烯回收效果也得到有效提升，全年可创效48万元。不仅如此，技术人员还对其控制程序进行了优化，实现了物料从进入釜外回收到完成残留氯乙烯脱除整个过程的自动化控制。
“连日来，我们齐心协力，攻克了多个技术难关。接下来，我们还要鼓足干劲，继续攻克更多难题，为公司效益提升而继续努力。”杨爱娜感慨地说。
靶向问题攻关忙
“有了这个‘快开式’过滤器，我们清理过滤网时长不仅缩短了一半，而且参检人员也从3人减到了1人。”在乙炔车间输送泵过滤器清理现场，检修工杨阳谈起高级钳工技师、班组长王金栋前些日子自制的“小工具”，欣喜地说。
原来，由于该车间制取乙炔原料气的生产过程中，会产生矽铁和碳块等杂物，很容易导致输送泵过滤器卡异物堵塞，不仅维修耗时费力，而且泵腔有可能被损坏，随之加重维修成本。面对这一问题，高级钳工技师、班组长王金栋创新思路，利用废旧管线、筛网，成功自制了“快开式”过滤器，不仅提高了过滤器使用材质的硬度、延长了使用周期、避免维修频次多造成的过高成本，而且还通过制作开关式卡槽装置，实现了快捷操作清理过滤网，省时省力，得到了车间职工们的一致“好评”。
“经过生产使用验证，王金栋自制的‘快开式’过滤器，很适用于车间生产工况。下一步，我们计划对车间11台设备进行过滤器改装，此举完成后，一年至少可节省设备维修费用和过滤器采购费用10万元。”车间副主任王玉波骄傲地说。
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