塔吊林立，天泵高耸，隆隆的机器轰鸣声将忙碌的施工现场笼罩其中。近日，中建七局重庆设计公园创新基地项目抓住时机，加足马力赶进度，精益求精保质量，项目建设关键节点——西南区域最大跨度清水混凝土薄壳主体结构全面完工。
重庆设计公园创新基地项目位于重庆两江新区，总建筑面积约9.25万平方米，预计2025年建成投用。项目建成后将着力打造“国家工业设计示范区”“国际设计之都”，对推动工业设计产业发展具有重要的意义。
其中，项目7#楼是是西南区域跨度最大、高度最高清水混凝土薄壳结构，工程施工难度极大。面对新课题，项目团队广泛运用BIM技术深化设计，加大新技术、新工艺运用，为壳体顺利施工提供了充足的技术储备，有力推动了施工进度。
项目在壳体混凝土浇筑前
先进行混凝土样板制作
将模板数控加工、混凝土试配
浇筑等进行预演
对过程中的关键技术难点进行重点突破
为后期现场浇筑提供了坚实的技术保障
确保了自由曲面清水混凝土壳体的
成型质量及观感效果的同时
提升了工程安全和施工进度
建设过程中
项目始终坚持方案引领
先后编写各类施工设计方案82份
开展方案交底82次
为项目高质量建设提供了
坚实的技术支撑
建模结束后，如何制作模板
背楞等材料又是一大难题
模板、背楞、定位盘等曲率大小不一
传统的人工加工方式误差大
安全风险高
无法满足施工需要
为此，项目广泛借鉴国内多个
异形工程施工方案
引入自动数控裁板机
并自主研发“小程序”
——壳体形态创构优化系统
将输入的3D 实体模型
转化为 2D 加工图纸
然后将加工图纸导入
自动数控裁板机
实现了模板、背楞、定位盘等
部件的高精度、高效率加工
在智能设备加持下
使模板切割利用率达到最高
有效降低了模板损耗率
同时，项目自建数字化
定位体系及圆盘定位体系
对模型坐标和轴线进行定位点深化
建立平面测量方格网
对构件控制点进行一一编号
将立体的设计模型“降维”成
平面的点阵组合
为现场定位放线
提供了清晰明确的指引
为解决7#异形双曲变截面清水混凝土
结构曲率不规则
且厚度变化大等难题
项目以工艺创新和设备创造为着力点
不断提升施工水平和效率
确保壳体施工顺利推进
项目创新应用“五段式止水”
对拉螺栓对模版进行对拉加固
根据浇筑厚度自主调节
对拉螺栓的间距
并在螺栓内侧增加堵头
防止混凝土从螺栓孔溢出
杜绝混凝土不密实问题
今年以来
项目积极贯彻落实集团
“一六六”战略路径决策部署
致力科技创新驱动
质量管控成果斐然
先后获国家级QC成果1项
省部级QC成果2项
发明专利受理2项
实用新型专利授权3项
实用新型专利受理9项
省部级工法4项
为高质量发展提供新质生产力
素材来源：西南公司
责任编辑：孙延浩、齐云尚、侯森宣
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