11月10日早上8点
初冬清晨的寒意未散
随着“滴”的一声车鸣
江汉采油厂管杆检修站
迎来了一批特殊的“客人”——
50吨智能油管
它们的到来
标志着江汉油田在油管的使用和管理上
迈入信息化时代
江汉油区目前有油井1000多口
在用油管数十万根
油管质量和管理水平直接影响油井免修期
为进一步提高油管管理效率
延长生命周期
江汉油田积极借鉴先进的管理经验
从胜利油田引进智能油管新技术
实现“户籍式”信息化管理
让每根油管都有了“身份证”
“过去员工要掌握油管信息
先与施工单位对接
再询问运管车司机
最后手动记录
不仅效率低
而且有时信息不准。”
该厂管杆检修站站长陈林介绍
这一切都随着智能油管的到来发生改变
50吨智能油管的接箍中
都嵌入一颗纽扣电池大小的芯片
操作人员使用特制的手操器扫描小小的芯片
就可以快速读取
生产厂家、下井次数、作业用途等信息
在智能油管管理系统中
工作人员还可以随时更新芯片中
有关油管下井与起井使用过程
油管下井次数等信息
技术人员在安排油水井压裂
冲砂等措施作业时
可通过系统查阅油管相关信息
为优化作业设计提供依据
当油管管壁变薄
无法再修复使用时
系统里就会注明转为待报废油管
真正做到分级管理
如今
油管有了电子“身份证”
可以对每根油管回收、修复直至报废
实行全生命周期信息数据采集
实时查询全厂管杆投入总量
目前完好数量和报废数量
为优化油管投入
深挖剩余价值提供准确的数据支持
依托于智能油管管理系统的支持
该厂工艺研究所可精准统计一段时间内
油管发生的偏磨、穿孔、腐蚀等情况
分析油藏状况和作业效果
为作业井精细化管理提供数据支撑
新工艺好不好用
一线员工最有发言权
管杆检修站管理组班长李国富负责油管发放工作
以前完成一次管材录入
要打电话与施工单位、物资供应中心等
多方核对
短则半个小时
长时甚至要花一个多小时
现在
只需用手操器对芯片轻轻一扫
5分钟内就能完成全部工作
省时省力
该厂技术人员还将依托大数据、云计算
横向实时分析各区块的油管
井下工具使用状况
失效原因
优选管柱组合和工艺技术措施
纵向上掌握每一口井
每一个深度
每一个层位的油管使用情况
针对性优化成本投入
不断延长油水井免修期
助力老油田高效开发
文图｜曹骏 杨延红
编辑｜严环环
审核｜曹静浪
