观点 / Champion
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。螺纹是零件上常见的结构。在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹为外螺纹，在圆柱或
圆锥内表面上所形成的螺纹为内螺纹。
螺纹是根据螺旋线的原理加工而成的。螺旋线则是沿着圆柱或圆锥表面运动的点的轨迹，该点的轴向位移和相应的角位移成定比。
下图是在车床上车削外螺纹的示意图，工件作等速旋转，螺纹车刀切入工件并作匀速直线运动，这便在工件上加工出螺纹。车刀尖的形状不同，可车削出不同牙型的螺纹。
这是最常见的一种加工外螺纹的方法。在普通车床上进行车削时，工件每转一周，车刀移动一个螺距（或导程）。具体步骤包括确定切削深度的起始位置，将中滑板刻度调到零位，开车使刀尖轻微接触工件表面，然后迅速将中滑板刻度调至零位，以便于进刀记数。
其次还有铣削法、滚压法、数控车床加工和板牙套螺纹等方法。
下图为加工小直径内螺纹的示意图。
另外加工内螺纹还有很多别的方法，可参考下图：
牙型是指通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。
直径有大径（ d,D）、小径（ d1,D1）和中径（d2,D2），如下图。大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径（指外螺纹顶径、内螺纹底径）；小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径（指外螺纹底径、内螺纹顶径）；中径是指母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方的假
想圆柱或圆锥的直径。
3. 线数n：
螺纹有单线与多线之分。沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹，如图所示。
4. 螺距P和导程Ph：
相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，如上图。
单线螺纹：Ph=P；多线螺纹：Ph=nP。
5. 旋向：
螺纹有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹，如下图所示：
上述五项是螺纹的基本要素，其中牙型、直径和螺距三项都符合国家标准规定的
螺纹称为标准螺纹；而牙型符合标准，直径和螺距不符合标准的螺纹称为特殊螺纹；若牙型不符合标准的（如方牙螺纹等）称为非标准螺纹。
螺纹的牙顶（大径）及螺纹终止线用粗实线绘制，牙底（小径）用细实线绘制（ d1=0.85d），并应画进倒角内。在投影为圆的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，倒角圆省略不画。当需要表示螺纹收尾时，螺尾部分的牙底用与轴线成30°角的细实线绘制；剖视图中，剖面线画到粗实线处，如图所示。
2. 内螺纹的画法：
内螺纹（螺孔）一般应画成剖视图。在剖视图中内螺纹的牙底（大径）用细实线绘制，牙顶（小径）及螺纹终止线用粗实线绘制，剖面线画到粗实线处。在投影为圆的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，倒角圆省略不画，如图所示。不剖时，牙底、牙顶和螺纹终止线皆画虚线。
绘制不通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度和螺纹深度分别画出，钻孔深度一般应
比螺纹深度大螺纹直径的一半，钻孔底部的锥顶角应按钻头的锥面大小画成120°。
3. 内外螺纹旋合的画法：
以剖视图表示内外螺纹联接时，其旋合部分应按外螺纹的规定画法绘制，其余部分按各自的规定画法绘制。应注意的是，表示大、小径的粗实线和细实线应分别对齐，而与倒角的大小无关。
写在最后
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