螺纹连接是一种重要的用于产品之间装配的紧固方式,为了增强螺纹连接的刚性、紧密性和防松能力,多数螺纹连接在生产装配时都需要预紧,而为了达到预紧紧固的效果,就需要制定合适的拧紧力矩。
很多时候,我们在设定目标扭矩的时候,都是照搬公司内原先图纸或者工艺上规定的数值。通常的做法是比如机械牙,然后就找寻内部相同的螺纹公称直径,然后选择和它一样的拧紧扭矩,最终标在图纸上,让产线执行。
以上做法,一般也不会出现什么问题,但前提是你需要直接沿用量产的螺丝,并且被紧固的零件材料也需要类似,才能保证万无一失,否则虽然公称直径相同,但如果螺丝强度等级、螺丝头接触面直径大小、有无弹垫、被紧固零部件材料以及各接触界面的摩擦系数不一致的话,很可能导致产线出现拧紧失效,如螺丝断裂、滑牙、松动等问题。
最近通过查询一些螺纹连接的拧紧力矩计算方法得知,螺丝的拧紧力矩没有固定的标准值文件,通常只会作为目标参考扭矩,有一定的参考意义,但最稳妥的方法还是要进行扭矩试验方法,才能得到确切合适的数值。
本文尝试着通过对相关标准的解读,结合个人的理解,来对扭矩的计算方法进行说明。
力矩,也称为扭矩,是使物体绕轴心旋转或具有旋转趋势的物理量。力和力臂的乘积叫做力对转动轴的力矩。
力矩的计算公式为 M=L*F,其中M是力矩,L是从转动轴到着力点的距离矢量,F是矢量力。在国际单位制中,力矩的单位是牛顿·米,简称牛·米,符号为N·m。
在对螺纹连接进行拧紧力矩的计算中,可以不考虑其方向。
· 摩擦因数与接触面积无关;
· 摩擦因数与滑动速度无关;
· 静摩擦因数大于动摩擦因数。
上图F为全反力:接触面给物体的摩擦力f与支持力N的合力称为全反力F。F与截面面法线方向N的夹角则称为摩擦角ρ。
因此tanρ=f/N=μN/N=μ,所以ρ=arctanμ。由公式可以看出:摩擦角只决定于摩擦因数。
为什么要引入摩擦角的概念,是因为受力模型分析的时候,会涉及到此角度。
如下图为一个外螺纹的示意图,而螺栓拧紧的过程我们可以将这个复杂的问题简化为我们更为熟悉和容易接受的斜面推物块的问题。
螺栓螺纹可等效为一个绕螺杆圆柱,其中斜面与水平面之间夹角为β,也就是所谓的螺纹升角。螺纹展开就是一个斜面,因此可将螺栓看作斜面,将螺母看作滑块。螺栓的拧紧过程实际上就是通过对螺母施加一个使其能够沿斜面向上滑动的力,从而得到一个力W,这个W就是我们想要的螺栓轴向预紧力。
如果我们用简图将螺纹的受力模型画出来的话,就需要将螺母的支撑面等效为长为πd2的水平面,其中d2大家应该知道为螺纹的中径,那么螺栓与螺母的螺纹面就等效为斜面,螺栓则可以等效为斜面上的滑块,螺栓的预紧力等效为滑块重力,拧紧螺母相当向左推动重物下的三角块。因此我们可以得到下面的受力分析图:
(式中As为螺栓公称应力截面积,单位为mm²,其值可参考GB/T 16823.1)
写在最后
上面最后T=KFd,只是简单用于工程计算的数据,能够快速得到设定的扭矩的最大和最小值,用于初步设定产线的目标扭矩。
大家有时间的话,可以对比下上面式子的左边和右边计算是否一样,然后再结合实际,看哪个更加准确和接近。
另外国内外也有相关的螺栓拧紧扭矩参考标准,如VDI2230,GB/T 16823.2和VW01126。有兴趣的朋友可以自行去学习和加深理解。
谢谢!
推荐阅读:精华文章|带你了解什么是随机振动及其PSD曲线,并推导计算加速度有效值Grms
- END -