机械加工1科是公司最早成立的生产科室之一，承担着公司所有主力车型发动机缸体、缸盖的生产任务，加工工艺复杂、设备类型多样。
面对生产负荷高、产线变动大的压力，机加1科党支部带领党员们充分发挥模范带头作用，积极开展了50多次数字化培训，涵盖Python、宜搭、影刀、BI等多种数字化工具和三维软件的操作，培训覆盖了90%以上的员工。
本期『芯·动』专栏的主角
（点击划线处即可回顾）
是由机械加工1科培养的
“湖北省技术能手”
保全系设备保全周毅
快来听听他的成长故事吧
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周毅的职责
1️⃣成功修复了5台大型机器人和8台小型机器人，并重新投入使用，节省了数十万的维修费用。
2️⃣培养5名新人达到了独当一面的水平，提升保全及现场人员的技能水平。
3️⃣对缸体1号线OP65螺栓进行了自动化改造，预计节约了30万元的设备采购费用和逾20万元的设计、调试和组装费用。
4️⃣通过收集、分析故障信息，从根本上改善，共进行了20多项改进，极大地提升了设备的开动率。
来看看周工的
技能重塑小剧场吧
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2020年12月，周毅加入公司动力总成工厂机械加工1科。初入科室，他信心满满：凭借过往积累的经验，肯定能迅速适应新环境。
然而，当周毅来到现场，发现公司设备自动化程度很高，好多设备的结构原理他都搞不清楚。
特别是面对加工中心，我感觉压力很大！但咱们工程技术人员必须静下心来，踏踏实实去钻研，我决定先从拆解设备入手，边拆解、边研究！
周毅开始尝试不断拆解设备，从主轴、到光栅尺、电缸，一边拆解，一边对着机械图纸研究。在这个过程中，他发现同事们都已经能熟练应用三维图纸绘制：“我如果也学会这个，将有助于高效开展工作！”
于是，周毅在网上找来视频教材，一步步摸索、反复尝试，逐渐掌握了三维图纸的绘制。有了工具助力，他开始学习设备的工作结构原理，工作慢慢变得得心应手起来。
为了紧跟公司电动化转型节奏、高质量完成科室项目，2021年，周毅主动承担了机器人的维修任务。虽然他从未接触过相关维修工作，但还是选择挑战自我。
通过仔细研读图纸、拆解设备，利用三维图纸绘制软件，周毅成功修复了多台机器人，并提出建议：我们拆解设备后，只购买总成件中易损的小部件，这样可为公司大幅降低采购成本。
为响应公司技能重塑号召，周毅开始主动学习编程，积极报名参加培训。他与团队成员相互学习、共同成长，掌握了机器人视觉、轨迹编程方法、电缸程序编写等技能，并精通了光栅尺的诊断与维修。
凭借多年的技能积累，周毅不断挖掘节约成本的机会，参与了机械加工1科加工中心液压站节能改善项目，通过优化液压站和水泵的运行方式，每年节约160万度电。
经历项目、课题的一次次蜕变
在2023年度“湖北工匠杯”
职业技能竞赛中
周毅获得数控机床装调维修工
个人第二名
被授予“湖北省技术能手”荣誉称号
从刚入职时的“追赶者”
到在公司技能重塑浪潮的淬炼中
成长为的“引领者”
踏实求学，就是周毅的法宝
他将继续总结和传承经验、技能
与同事共同重塑技能
不断探索设备改善和节能方法
成为更优秀的自己
编辑/东本传播
