10月23日，Apple首席运营官杰夫·威廉姆斯来到浏阳经开区，在蓝思科技董事长周群飞的陪同下参观了iPhone后盖玻璃组装的产线和 iPhone后盖玻璃生产基地。
苹果首席运营官杰夫·威廉姆斯（左一）与蓝思科技董事长周群飞（右一）参观蓝思。
产品颠覆
蓝思与Apple的合作由来已久，始于2006年，迄今已有18年。那时第一代iPhone原本是塑料面板设计，是在最后一秒钟，才决定用玻璃替代亚克力作为面板材料。而蓝思科技是全球首家将玻璃应用到手机的企业，顺利地达成了与Apple的合作。
当时没有人做玻璃大屏幕，要研发出新产品，并非易事。为此，杰夫·威廉姆斯和周群飞一起在蓝思的工厂里工作了3个月，创新地运用CNC技术加工玻璃、独创超声波钻孔技术、独家研发油墨，共同打造出第一代iPhone的玻璃全面屏，将不可能变成了可能。
这是一个突破性的变革，也标志着蓝思科技与苹果合作的起点，同时被视为全球手机行业新纪元的开端。
“我非常激动能够在多年后回到蓝思的工厂，看到这么多智能制造进展，这真是一个奇迹！”现场，杰夫·威廉姆斯回忆起往事，兴奋地说。
从Apple第一代产品开始，蓝思科技几乎参与了苹果每一代、每一款新产品的研发生产，比如iPhone、iPad、Apple Watch、iMac、MR设备等，是苹果的重要战略合作伙伴。
自2020年以来，Apple在蓝思科技的支出几乎翻了一番。为了满足客户的需求，蓝思在全球多地扩充产能，时至今日已在全国拥有9大园区，提供就业岗位13万多个。
制造革新
参观过程中，蓝思科技的智能制造水平让杰夫·威廉姆斯眼前一亮。“我在中国看到了一些全世界最先进的自动化制造。要创造最先进的产品，我们需要创造力和自动化。每一次我来中国，都被这里的高技术和自动化所折服，这帮助我们生产更先进的苹果产品。”杰夫·威廉姆斯感慨道。
事实上，蓝思科技是窥探长沙制造业迈向智能制造的一个样本。周群飞介绍，从2010年开始，蓝思就全面推动整体生产自动化战略，通过自主研发关键生产设备，已实现产线70%自动化。
当天参观iPhone后盖玻璃生产基地，可以看到全行业最先导入量产的全自动激光开料加工线。
通过激光新技术的导入，工厂的原材料利用率从83%提升到了93%，带来了积极的环保影响。
同时，蓝思行业首创的泡水工艺保证了裂片的良率，而隐形码工艺则在制品库存管控中发挥了积极作用，从而有助于保障产品的品质。
此外，在iPhone后盖玻璃的组装中，卡钩、铝制中板及不锈钢小件，以及3个后置摄像头镜片的组装，都是由蓝思和Apple一起进一步推动供应链垂直整合的成果。
在iPhone后盖玻璃组装产线上的保压工站，是今年主要的工程创新之一。通过和Apple团队一同努力，蓝思实现了在一次保压操作过程中做到两个温度同时实现。这项创新工艺也节省了设备数量、厂地占用，以及能源消耗等。
绿色变革
“今年底，我们所有的厂房都会装上光伏板，用上绿色能源。”绿色制造，也是周群飞引以为豪的，“蓝思的工厂没有一个塑料垃圾袋。”
这一点也引起了杰夫·威廉姆斯的共识。“我对于蓝思对环境保护所做的工作也印象深刻。我们很自豪的是，Apple供应商用来制造Apple产品的能源中已经有三分之二是清洁能源。”杰夫·威廉姆斯表示。
当前，Apple与中国各地的供应商一起努力实现2030目标，即到2030年实现全价值链碳中和。Apple在中国的生产已经有三分之二由可再生能源驱动。目前，已经有90多家中国的供应商承诺，到2030年使用100%可再生电力为Apple生产产品。自10年前启动Apple供应商零废弃计划以来，Apple在中国的供应商已经成功地减少了250多万吨需要填埋的垃圾。
蓝思则将绿色制造作为公司发展战略之一，分别从清洁能源（CEP）、能效提升（EEP）、清洁水（CWP）、零废物排放（ZWP）四大维度采取各种措施推进绿色生产。
以清洁能源为例，蓝思承诺100%使用绿色电力，正全力建设光、储、充一体化项目，已建、在建、待建光伏发电项目合计128.2MW（兆瓦），在全部建成发电后，年发电量可达1.2亿度。
在清洁排水方面，从2012年开始，蓝思率湖南企业之先自建中水回收系统，将工业用水循环利用。中水回用率已稳定至60%以上，并进行了水资源管理联盟认证。
记者相信，苹果和蓝思的合作将会持续深化，也将给世界带来更多颠覆性的改变，为世界贡献更多创造性的产品。
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来源：长沙晚报
编辑：周媖 蒋慧 审核：苏一文 李艳玲
