随着新能源快速发展，无论国内还是国外的新能源建设到处开花，尤其对于国外产品，腐蚀的保证尤为重要。对于多数厂家来说：生产完了听天由命，现场有问题就补漆；质量保证能力好还可以，质量保证能力差将会面对大额的售后费用。本篇文章我们就来了解下腐蚀试验，了解下如何从标准角度去研究箱体等金属耐腐蚀程度，便于我们可以提前研究，从而更好的控制产品质量。
一、盐雾试验方法种类
根据《GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》中所描述主要方法有三种，避免大家有疑问，直接截图：
对应的具体试验条件同样如下截图：
还有一种标准中未提到的交变试验：
结合了盐雾和湿热环境交替进行，主要用于模拟实际使用过程中产品可能经历的复杂环境。其实个人觉得不要局限于标准，模拟实际情况或根据实际情况自己研究一种便捷方法是最稳妥的试验，毕竟你即使三方试验合格，实际使用中如果出问题，用户也不会因为你试验合格就不追溯你。
当然也会有朋友提到ASS试验方法,不知道是否是一部分人的简称叫法，个人说下个人的理解:
1.ASS的叫法未找到对应的国标支撑。
2.所谓的ASS即醋酸盐雾试验，醋酸和乙酸实际上是同一种物质的不同叫法。纯净的乙酸又称为冰醋酸。“醋酸” 是乙酸在日常生活和一些工业领域中的通俗叫法。
总之，就是无论你叫ASS还是AASS，我认为就是一个试验方法，从国标角度就是AASS，更严谨，可能实际通俗叫法，有的人在用ASS。
二、盐雾试验特点
1.中性盐雾试验（NSS）
是最常见的盐雾试验方法，也是我们个人容易的试验，简单实用。具体方法参照国标10125。该试验条件相对温和，接近一些普通环境下的盐雾腐蚀情况，适用于大多数暴露于常规环境下的金属材料、电镀材料、电子产品成品等的耐腐蚀性能试验（如汽车零部件、五金工具、建筑材料等金属产品），可用于评估材料在自然环境中的盐雾腐蚀情况。
2.乙酸盐雾试验（AASS）：
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的，一般认为其腐蚀速度比 NSS 试验快约3倍左右，更能模拟工业污染区域或者酸雨多发地区等特殊的酸性腐蚀环境，适用于可能会接触到酸性物质或者在酸性环境下工作的设备，当然因为实际生活中不同环境腐蚀物质太复杂，不能一概而论，最稳妥的还是尽可能贴近实际去模拟。
3. 铜加速乙酸盐雾试验（CASS）：
一般认为腐蚀速度是NSS试验的8倍。CASS试验是一种更为严酷的加速腐蚀试验，该试验能够在较短时间内模拟出较为严重的腐蚀情况，常用于汽车、航空航天等领域中对耐腐蚀性能要求极高的金属部件的试验。
三、盐雾试验年限估算：
首先说，想用一个一劳永逸的方法估算是不可能的，一般难以直接准确判定对应具体的年限。通常通过与已知耐腐蚀性能的标准样品进行对比，或者根据以往的经验数据来大致估算产品在实际使用环境中的耐腐蚀年限。对比估算方法也有很多种，比如评级判定法、称重判定法等，都有标准支撑。
盐雾试验通过提高盐、酸的浓度等显著加速了材料的腐蚀过程。这种加速效应使得原本需要在自然环境中暴露数月甚至数年才能观察到的腐蚀现象，在盐雾试验中只需几小时或几天就能显现，使得我们可以快速筛选出耐腐蚀性能较差的材料，从而节省时间和成本。一般认为：
中性盐雾试验24小时：大约相当于自然环境1年的腐蚀。
乙酸盐雾试验24小时：大约相当于自然环境3年的腐蚀。
铜加速乙酸盐雾试验24小时：大约相当于自然环境8年的腐蚀。
好了，本篇文章个人觉得还是有干货，希望对你有更多借鉴意义！
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