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可采取的控制措施：
① 加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制
② 编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证
③ 加强检验工作，适当增加检验的频次
④ 通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪
⑤ 广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力
主要控制措施有：
① 加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制
② 采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量
③ 尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖
主要控制措施有：
① 在原材料采购合同中明确规定质量要求
② 加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验
③ 合理选择供应商（包括“外协厂”）
④ 搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作
工艺方法的防误和控制措施：
① 保证定位装置的准确性，严格首件检验，并保证定位中心准确，防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心
② 加强技术业务培训，使操作人员熟悉定位装置的安装和调整方法，尽可能配置显示定位数据的装置
③ 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度
④ 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整
⑤ 严肃工艺纪律，对贯彻执行操作规程进行检查和监督
⑥ 加强工具工装和计量器具管理，切实做好工装模具的周期检查和计量器具的周期校准工作
主要控制措施包括：
① 确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备
② 定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整
③ 规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施
④ 保存校准记录
⑤ 发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件
举例：
① 发现地上的机油
② 定性为人机料法环中的“机器”问题
③ 机器油问题的原因是不是使用“人“”法”“环”的问题，而是“机”本身假冒产品
④ 假“机”的原因是买的“人”有问题
⑤ 为什么“人”有问题呢？
⑥ 是没有监督的“法”
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