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—社长·尚斌
快时尚品牌的排头兵Zara，上新频率是每周两次，每年上新1.2万个款，这种上新速度使得消费者总能在Zara找到想要的款式，而SHEIN的上新速度更加快！
SHEIN每天上新可以达到6000款，每周上新超2万款，每年上新超100万款。也就是说，按照SHEIN日推新款的数量，几乎可以使一个人在10年内每天都可更换一件新款服饰。
凭借无可比拟的速度，SHEIN超越Zara，晋级时尚行业“最快王者”！
那么，SHEIN是如何做到的呢？
我们从一家服装企业的前端、终端、后端三方面分别来看：
一、前端
SHEIN采用的是线上为主、线下为辅的经营模式！
通过线上平台，SHEIN能够“实时”收集到非常精准的用户数据，包括消费者的浏览轨迹、停留时间、收藏行为、购买决策等，这就为“试款”提供了很大便利！通过“试款”，SHEIN能够知道消费者对于每一个款式的反应，从而决定是大量追单、售完即止还是返厂改款等。
SHIEN也有一些线下体验店：
二、中端
在产品开发上，SHEIN采用的事数据驱动模式！
从2015年开始，SHEIN大举引入了大数据人才：AB测试专家、数据科学家、AI算法工程师等等！
这些大数据人才开发了一整套数字化系统，实现了产品的智能化开发：
一方面，通过精准的“用户画像”实现更精准的个性化推荐，提升了用户停留时间和转化率；
另一方面，通过“爬虫”技术快速捕捉到最新的时尚趋势资讯，提升了新品的开发速度！
三、后端
在后端，SHEIN采取的是“小单快反”的生产模式，即每一款商品起始只生产约 100 件，随后投放到市场进行测试，若消费者反响良好，订单量大，则开始大批量返单生产，通过后续加订单，单件成本就能大幅降低；若订单量较小，则返回设计环节修改版式，直到打磨为爆款。通过这种“小单快反”的模式，SHEIN的爆款率能达到50%以上，不但能够很好的满足消费者需求，还能最大程度降低库存风险！
为了保证这种“小单快反”模式的顺畅运行，SHEIN针对不同产品层级发展了三种供应商合作模式：FOB（包工包料生产）、ODM（供应商自主设计）和MOTF（高端独立品牌）！
为了使得自身的供应链效率保持一定的竞争力，SHEIN对供应商建立了一套完善的考核制度：
①急采发货及时率；
②备货发货及时率；
③次品率；
④上新成功率；
SHEIN会根据供应商的KPI指标得分（占比40%），采购金额得分（占比60%）两项参考指标对供应商采取优胜劣汰制，划分S、A、B、C、D五级，排名D级（低于60分）末位的30%的供应商将被淘汰。
SHEIN之所以能够跑通这个模式，得益于广州300-400家的核心供应商，是这些供应商的大力配合，使得SHEIN能够在短短几年中就打造了ZARA摸索了40年的柔性供应链！
因为小单快反下的按需供应模式，SHEIN品牌大大降低了库存，相比行业其他零售品牌高达40%-50%的库存水平，SHEIN能将之降低至低个位数，这些节省下的库存浪费又被价值传递给了消费者，从而降低产品的价格，增加竞争优势！
