卫华集团有限公司始创于1988年，是以起重机为主业的大型现代企业集团，目前拥有4个现代化生产制造基地，7个研发中心，并成功涉足起重装备、港口海工装备、新能源装备、钢结构装配式建筑等版块。卫华集团作为“全国制造业单项冠军示范企业”，先后荣获“中国机械工业百强”“全国机械工业先进集体”“全国守合同重信用企业”“国家技术创新示范企业”等500多项荣誉称号。
卫华集团有限公司通过打造起重装备产业链数字化协同平台，采用“1+4+5”的起重装备产业链贯通总体建设方法，搭建1个数字化协同平台，4个业务链贯通平台，打造5项持续发展能力，突破装备故障诊断与预测性维护、复杂环境动态生产计划与调度、供应链协同优化等共性关键技术，带动产业链上下游企业数字化改造与贯通，实现数字化设计、集中化采购、个性化定制、远程运维服务。目前已实现供应及时率达 85%、交付及时率达 90%、线上协同采购订单比 90%，服务供应商 500 家、接入起重设备 3000 余台。
起重产业是典型的 ETO(设计驱动制造模式)，上游合作配套供应商超8万家，下游客户数十万家，零部件采购总量大、批量小，因缺少产业供需对接平台，零部件采购费用占总采购成本的比例高达 15%;制造需要跨越产业链上的众多制造工厂，协同化制造水平低、成本高、周期长;投放市场的设备运行状态无法实时监测，零部件异常无法提前感知，设备故障频发。
卫华集团通过打造起重装备产业链数字化协同，围绕设计、采购、生产、销售、物流、售后的环境，面向上下游企业免费提供协同必需的软硬件产品和服务，破解产业链采购成本高、制造周期长、运维服务费用高的难题，赋能产业链降本增效。采用“1+4+5”的起重装备产业链贯通总体方案，搭建1个数字化协同基础平台，4 个业务链贯通平台，打造5项持续发展能力。开发面向产业链的数字化解决方案和工业APP，打通起重机械产业链的设计、生产、物流、销售、服务等环节，形成产业链各环节的工业知识积累和大数据积累，推动产业链全方位、全链条的数字化转型(如图1所示)。
卫华集团通过搭建面向产业链的数字化协同平台，利用移动通信、物联网、5G、云计算、大数据等新一代信息技术，搭建面向起重机械产业链上下游数字化转型的“基础设施”。支撑产业链上下游企业设计、采购、生产、销售、物流、售后等全过程的信息协同，实现个性化定制、协同化生产、远程服务等。通过平台协同，促进产业链上下游高效贯通，提高生产、服务的质量和效益，增强产业整体竞争力。
1个协同化基础平台建设
起重装备数字化协同基础平台是面向起重物流装备制造业数字化、网络化、智能化需求，构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的载体。实现机器、车间、企业等主体以及设计、研发、生产、管理、服务等产业链各环节全要素的泛在互联。数据集成系统实现产业链上下游企业内部信息系统的高效对接，支撑全过程信息协同。
4个业务链贯通平台建设
跨公司采购资源共享，提升采购效率:基于Saas 和云计算等新一代信息技术，将分散在产业链公司的采购资源加以整合，采用集中采购的模式，整合产业链内各企业之间供应需求数据。通过与供应商的“六大协同”，降低采购成本、提高供应效率，促进产业链整体升级。
大规模个性化制造平台
数字化协同设计：与上下游企业共同建立基于云存储的起重机产品数据和设计知识共享网络，实现开放式起重机协同设计平台、模块化起重机配置平台及基于云计算的设计和配置结果验证中心。为整个行业起重机技术研发和产品设计提供技术支撑，攻克制约行业发展大规模个性化协同设计的难题。
多工厂协同制造：整合业务合作伙伴、工厂与工厂之间、工厂与供应商之间的主体网络,进行端到端的数字化集成,实现智能调度、智能物流等制造过程中的智能化、柔性化和数字化。
共享式运维服务平台
平台实现对起重机的实时监控、工况信息查询等功能，并可通过远程监控指令对各类起重机的远程遥控，满足产品从现场级到企业级集中管理要求，使起重装备制造企业、下游客户企业、上游零部件供应商、政府特种设备监管部门共享、共用起重产品工况数据，实现数字化协同。
设备资源连接:以物联网技术对起重设备进行状态参数及运行参数的实时连接。
数据集成和管理:AI算法智能判别设备运行情况，形成起重制造过程的工业设备通用解决方案，帮助下游客户企业实现数字化管理。
工业 APP 研发:破解工业数据的深层逻辑，感知设备健康程度，连接客户与服务商，减少设备故障，提高设备利用效率。
通过产业链的信息打通，形成产业链各环节的数据积累，从而提升产业的智能化分析预测、供需精准匹配和风控预警能力，带动供给侧改革优化。
产业大数据平台
产业链运行分析指数：利用工业大数据技术对起重机开工情况和利用率进行分析，建设全国起重行业第一个数据分析指数，反映工厂内物料搬运活跃度和生产活跃度，反映产业链经济景气情况，对宏观经济分析具有重要参考意义。目前，已定期向长垣市政府、河南省工信厅报送“长垣起重机指数”数据。在“长垣起重机指数”的基础上，建设“全国起重产业链指数”。
产业信用体系、标准规范：产业信用体系、标准规范体系建设为供应链金融风险控制、产业链交易规范等提供基础保障，推动整个产业的标准化、规范化提升。
打造5项核心能力
产业洞察能力:加强对产业的深层理解，深入分析产业链上下游的痛点、价值诉求、利益诉求、运作规则，从而有效地选择切入点，为平台的持续发展提供战略保障。
资源整合能力:充分利用卫华在起重行业的龙头地位优势，发挥资源掌握和整合能力，促进平台的快速成功和发展。
平台赋能能力:通过平台建设对所有参与主体提供赋能，让参与主体在这个平台上获得比单打独斗有更快的能力提升。以产业大数据的沉淀、产业相关知识库的积累、产业链流程的优化再造、产业人才培养能力等赋能产业链升级。
技术实现能力:以自身起重实体产业为基础，融合互联网技术行业高端企业、高端人才，提升平台IT 规划方案和技术落地实现能力，把产业中精细化的流程、标准规则和场景设计等用 IT 系统落地实现，并获得用户良好的体验。
运营管理能力:建设卓越管理、精细化流程设计和运营管理能力，以更低的成本、更高的效率，将平台落实到产业链的产品品质保证、供应交付保障、客户服务体验等核心业务重点难点问题上，保持平台长久竞争力和持续盈利能力。
目前通过平台打造已实现供应及时率达 85%、交付及时率达 90%、线上协同采购订单比达 90%，产业链成本综合下降 5%，服务供应商 500 家、接入起重设备 3000 余台。
解决起重装备行业痛点问题，促进行业融通发展
项目建设解决了起重行业供应链效率低和成本高、制造链不能协同化制造，个性化定制周期长、服务链智能化和集成共享程度低和运维服务费用高三大痛点问题，促进了行业的数字化转型和快速发展。
降低上下游企业运营成本，破解产业数字化难题
卫华作为起重机械龙头，通过打造产业级数字化共享平台，实现供应准时率、交付及时率的大幅提升，从而带动产业链中小企业在销售费用、管理费用、制造费用等成本综合降低 12% 以上，资金周转率大幅提升。通过龙头企业牵头、平台资源共享，带动上下游企业实施数字化转型，破解起重产业中小企业在数字化转型中面临的技术、资金和效益三方面的短板难题。
提升产业生态体系韧性、灵活性与市场反应能力
平台建设实质性推动了产业链企业互联互通，推动硬件、物理基础设施与软件、数字化基础设施等一体化发展，以数字化赋能行业转型升级，带动上下游企业效率提升、成本降低、质量提高，扩大产业市场规模。作为一项庞大的系统工程，产业数字化的推进，将催生万亿美元的市场，为中国经济增长注入全新的动力。
切实增强起重装备产业数字化“共振效应”
项目建设给起重装备行业上下游不同企业搭建了一个共同参与、共同分享、共同治理、共同维护的一个新的生态圈，在全行业范围内形成“共振效应”。实现卫华与上下游企业甚至同行竞争企业等多方力量成为共生、共享的利益共同体，加速起重装备产业链上下游要素资源数字化的实现和良性互动。
