孚能科技“三高三化”的智能工厂建设

科技 2024-12-05 18:30 山西

孚能科技（镇江）有限公司是一家致力于高性能三元软包动力电池系统、储能系统的研发、生产和销售，拥有国际领先的独立自主知识产权的高新技术企业，是科创板上市公司孚能科技（赣州）股份有限公司的全资子公司。

智改数转网联实施路径

工厂建设

在工厂建设之初就搭建数字化发展框架，建立以生产为中心、系统数据指导生产、工艺、质量、改善的智能化管理工厂模型，现已建设了PLM、SAP、MES、WMS、BI、QMS、HR、OA等系统，以SAP、MES系统为核心并将物联网和大数据引入智能制造系统，实现智能检测、智能物流，智能判断、智能处理、智能存储等，实现“三高三化”：高精度、高速度、高可靠性、无人化、可视化、信息化。

工厂建设模型

研发设计

建成产品生命周期管理系统（PLM），实现新产品开发、设计仿真分析、工艺规划、制造仿真优化的一体化研发集成管理，以模型数据为核心，构建“产品全生命周期”数据化研发体系。通过PLM、ERP、MES、QMS各系统平台的互联互通，统一产品设计、仿真、制造、客户反馈的数据，实现设计的协同，优化产品、生产工艺，充分保障了产品服务优化和产品使用反馈优化。

计划调度

依靠智能算法，推动精益管理和柔性生产的落地，促进管理组织扁平化，根据市场预测、订单需求以及企业资源情况，制定详细生产计划并直接分配到生产工位和作业员，减少管理层次。通过MES项目，生产任务按工艺路线自动分配至对应工位，电子看板实时显示生产状态、质量和设备运行情况，实现生产车间的可视化和透明化。

生产作业

打造三元软包动力电池智能制造体系，生产过程自动化率达100%，成套设备信息化率达100%。使用大量的智能相机、智能扫码、无线I/O、OCV自动检测、智能AI摄像头、CCD自动识别视觉系统等相关设备，在产品制造过程中利用数字化技术实现智能检测、智能判断、智能处理、智能存储，将传统工控技术与互联网IT技术、工业物联网技术、大数据技术进行融合，完成工业系统、信息系统与智能设备的集成管控，打通“原料→电芯→模组PACK→入库→销售”全流程智能管理。

全流程智能生产线

质量管控

建设全流程在线检测系统，实现从配料到成品入库的全流程工序100%在线自动监测，通过QMS、MES、ERP、WMS、SPC集成交互，打通全流程质量管理数据链，构建工厂物料产品质量管理统计分析、在线监控预警及异常的改进协同平台，实现面向产品全生命周期的智能化追溯和控制服务，实现质量信息的互联互通和精准追溯。

全流程在线检测系统

设备管理

建设EAM设备管理系统,集中监控、集中维护、统一管理和自动处理。基于智能化运维框架，整合第三方监控系统，汇总关联设备告警信息及运维信息，提高设备运行状态的集中管理能力。同时，利用孚能科技集团产品远程运维平台，通过远程状态监测、故障诊断和知识库建设，应用预测算法模型进行故障分析、拟定解决方案，提升售后服务效率和客户满意度。

生产车间

仓储物流

应用自动化物流设备，建设“自动化立体仓库及智能配送中心”，实现原材料、半成品、成品的集中管控，物流入库、上架、出库分拣、配送、出库整个生产物流环节的自动化、智能化。基于物联网和工业大数据技术，实现工厂内各车间、各区域之间、区域内设备之间的柔性联动，确保在合适的时间，通过合适的装备，将合适的物料配送至合适的位置，达到信息流、生产流、物料流的深度融合，达到智能“感知”、精准“互联”和高效“执行”。

自动化立体库

供应链管理

以协同为核心，围绕孚能科技生产需求建立高效可持续的供应链管理系统，实现企业、供应商之间的信息共享，实现了对供应商全生命周期的管理和监控，对物料、资金和信息等资源进行有效地计划调度，减少内部损耗浪费，提升供应链整体效率的最优化。

应用成效

孚能科技实施“智改数转网联”项目后，公司产品产量提升31.43%，销售收入增长65.08%，单位产值成本降低3.74%，产品升级周期缩短20%，产品不良率降低18.33%，单位产值综合能耗降低27.29%。

文章来源：镇江工信

免责声明：本文系网络转载，版权归原作者所有。本文图片、文字如涉及作品版权问题，请联系删除！本文内容为原作者观点，并不代表本公众号观点。

END

关|注|我|们

我们是创新的搬运工

点击这里阅读原文