注册资本20.51亿元，主营电石生产销售、石灰生产、自备发电。按照“创新、协调、绿色、开放、共享”新发展理念，以占领行业规模、技术和效益制高点为目标，取得240余项国家技术专利。依托自治区首批“5G+工业互联网”示范园区，助力企业打造创新型、安全型、节能型、生态型、智慧型 “五型园区”。率先在行业应用智慧园区概念、智能出炉机器人、智能行车、气力输灰、净化灰焚烧等行业首创技术创新项目，解决了多项行业安全环保技术难题，引领和推动电石行业可持续健康发展。
公司被国家工信部和电石协会授予唯一一家“全国密闭式电石炉生产示范基地”；荣获国家“高新技术企业”“绿色工厂”；“全国安全管理标准化班组优秀组织单位”；连续9年被石油石化协会评选为“全国电石生产能效领跑单位”；电石行业“十三五”节能减排先进单位、“技术进步先进单位”；“开发建设新疆奖状”等荣誉称号。
新疆中泰矿冶有限公司致力于通过技术创新提升企业核心竞争力，开展创新人才团队引进培育项目。面对传统电石行业存在的装置运行看不清、操作运行控不住、数据分析判不准等问题，公司决定投资实施智慧孪生工厂一体化管控平台项目，提高员工的专业知识和技能培训，以实现对生产过程的全面数字化管理和实时远程监控。
新疆中泰矿冶有限公司智慧孪生工厂是一种整合了先进数控设备、物联网技术、人工智能等现代技术的创新型工厂模式，专为电石行业设计。通过统一、开放且灵活的平台架构，该工厂实现了信息技术（IT）到操作技术（OT）的纵向打通，优化了从生产线到企业决策层的信息流和控制流。通过实时监控生产信息和生产过程，项目不仅提高了生产效率和产品质量，还有效降低了能耗和成本。
公司始终秉承着“以人为本”的发展理念，对外通过交流学习的方式引进人才，对内通过自荐的方式进行人才培养，不断优化人才引进与培养机制，致力于引进高端人才和建设高效团队，设置专业的研发小组，持续探索学习，建立了一支以三维建模、视频制作、程序研发、VR培训为载体的综合性数字创新团队。
三维建模
通过三维模型与3D打印机结合，完成了全厂三维图全景的毫米级1:1还原绘制，涵盖了100余台主关键设备的绘制，附属设备500余台的运行装置和设备内部结构。截至目前完成工艺改造56项，建筑设计10项，装修设计22项。
打印电石炉模型，可以让内部员工真实地看到电石炉从一楼至五楼的整体结构，精确了解工厂布局、关键设备及附属设备的运行装置，实际操作前就能对设备有深入理解，极大地提升员工对工厂整体运作的掌握程度，提高培训效率和实操准确性。同时还可以作为外部人员参观时的参观模型，现已完成电石炉整体打印。截至6月完成立式烘干窑整套装置、沙盘电石炉厂房。
基于数字孪生工厂衍生出的在线三维实训平台、项目中的三维动画培训视频作为标准化培训课件，可供全行业参考使用；为提升员工的专业技能，专业化改造技改水平，用于提升电石行业的专业化能力。制作三维培训视频92部、协助制作中国电石工业协会视频3部，主要应用于员工培训。
使用UE5开发VR安全培训空间，将生产大数据植入VR安全培训空间中，与安培空间中的设备进行各属性、通信接口和连接脚本的链接和映射，根据生产数据而达到VR三维工厂仿真，实现VR安全培训空间和生产现场的动态映射，新员工不进入生产现场就可以直观学习生产现场操作流程，缩短员工培训的周期，降低学习成本。
目前场景三维还原现场环境，提供VR眼镜接口，可实现在VR眼镜中观看，在各个展厅中1：1还原现场，让员工身临其境的感受现场场景。通过展厅中的安全文化认知区、设备安全认知区、消防安全认知区、事故分析区区域划分，让员工亲临其境的感受不同设备的详细信息，根据不同区域的警示视频讲解分析提高安全生产意识。人员通过佩戴VR眼睛，手持VR手柄进行展厅区域内的详细了解，并实现了左右柄的行走和转头功能。
将3D模型现场与程序相融合，使用Unity3D+MySQL数据库+c#实现全套电石炉装置工艺包，包含图纸资料、安装视频、工艺动画模拟、材料费用清单、操作手册、程序自控等相关资料，实现操作标准化，制作和安装流程标准化，为后续生产装置改造提供标准化依据，让企业生产更加高效便捷，助力安全管理。
中泰矿冶智慧计划管理平台是一个通过网页开发的综合平台，旨在有效管理每日工作计划、工作日志以及经验分享，为用户提供自动化的可视化分析功能，通过直观的图表和数据了解工作进展和重点，从而更好地调整工作策略和提升团队协作效率。
研发了阿米巴经营管理平台，可以实现培训、考试和存储分享文件资料。截至目前平台阿米巴学习4600余次，平台考试人次6000余次，上传阿米巴外部学习资料206个，内部活动共享179个，上传阿米巴资料223个。
智慧孪生工厂一体化管控平台旨在通过自建基础设施（如x86服务器、存储、网络等）、全厂毫米级三维模型、VR、摄像头识别技术等对物理厂区进行改造，为电石行业实现实时状态感知、智能运行控制和多方高效互动赋能。
该项目在公司内部成功构建了智慧孪生系统示范工程，应用成效显著：
创新地将传统的PPT培训模式转变为三维视频与VR培训空间的结合，不仅显著提升了员工的学习效率，还极大地激发了工作热情和兴趣。对于管理层，量身定制了领导驾驶舱，助力其高效进行生产管理和战略规划；技术人员则受益于电石行业自然语言模型，专业知识素养得以提升；而数字孪生技术的应用使一线员工能够在虚拟环境中进行实操演练，提升操作技能，减少生产事故的发生。
选取电石一车间四台装置为试点，通过智能化的判断方式，极大提升了装置运行故障判断的准确度，进而显著降低了设备故障率，确保了装置的高效稳定运行。
通过先进的图像识别技术，我们实现了红线区域和部分设备运行的高效管理，显著提高了故障发现的及时性，确保了人员的零风险操作。此外，自动化运行改造使得装置能够全年高效平稳运行。
对长期积累的异常数据进行了深入的统计分析，并在智慧孪生系统中设定了精确的指标值。当装置生产运行指标接近设定值时，系统将提前发出预警提示，从而实现了从被动故障检修到计划性检修的转变，极大地节约了检修时间。
智慧孪生系统的应用不仅辅助了一线人员进行更科学的操作决策，实现了生产过程的智能化。同时，厂区内部署的传感器、机器人、摄像头等工业设备通过云端传输，使员工能够通过高级算法解析监控生产状态。企业还能根据实时可视化数据和模拟成像提升分析能力，实现了从人工抄写报表到自动化分析、寻优、统计的转型。
