楚能新能源成立于2021年，在湖北武汉、宜昌、孝感三地建设有生产基地，规划产能300GWH，楚能不仅是湖北省首个楚商新能源储能企业，更是在建立之初就规划了全国最先进的5G专网组网方案，全国首创了浸默电池系统，成为了全国首批量产了314Ah电芯的企业之一。
2021年，中国联通与楚能新能源达成战略合作，用5G规划行业应用，逐渐将5G从外围业务向核心业务渗透，实现了从样本间向商品房的转变。作为省内新能源行业首个5G原生AI工厂，本项目采用了3套5G核心网,18套宏站，600套数字化室分,实现三地工厂的5G信号全覆盖。基于AI智算能力部署设计了4大5G应用体系，打造了工厂的10大5G应用场景，实现了能耗绿色化、全流程数字化、全过程智能制造、全生命周期质量控制。
楚能新能源在项目中打造了全国首个跨域多厂区互联“风筝M方案”的5G随行专网，不仅三地互通互联，还可以无需VPN，无感鉴权，随时随地访问生产数据，进行生产调度。
此外，5G赋能绿色低碳,5G+AI能耗系统对设备的管控进行优化，结合无人机与光伏的联动，实现了工厂光伏发电量可完全满足办公用电，盈余部分还可以储存至部分产品之中，降低能耗总量17%。
本项目还创新了一套储能行业5G应用体系，基于楚能通智一体的AI算力能力，将5G应用再次升级，将5G+AI预测性维护、5G+仿真测试、5G+激光焊质检接、5G+AI涂布纠偏检测、5G+AI供应链可视化部署到了生产线。
5G+AI质量生产管理系统
中国联通和楚能工厂突破了传统的数字化建设流程，将AI嵌入了5G+质量管理体系，实现了人员，设备，作业三者的联动升级，以制造者和参与者的身份重塑了质量管理体系。
5G+AI供应链可视化
在5G+AI的供应链中，创新结合了5G+AI、5G+北斗技术，实现了采购过程可视化、运输过程可视化、仓库出入过程可视化、生产物料流转过程可视化。齐套率达到98.3%。
5G+AGV
通过5G+AGV小车，实现了上下料的机构联动，打造了生产线与物流线的融合应用，使立库车间减员16人，转库成本降低60%，生产效率提升32%。
5G+设备预测性维护
通过5G网络实时采集设备数据和AI能力分析，实现了更准确的设备预警和检修，让工厂的故障率减少36%。
5G+AI涂布纠偏检测
通过导入5G+AI的视觉监测系统，用AR设备代替传统的人工监测，利用涂布面密度监控及自动纠偏，使生产效率提升18%。
5G+AI焊缝质检
采用曲线生产及分析，形成了行业工艺数据库，用AI质检模型训练及应用，结合大数据监测预警及工艺参数自动下发优化机制，实现了关键工艺优化及自动调优，使良率提升6%，效率提高13%。
楚能新能源作为湖北省特色产业龙头，在产业的绿色化、数字化方面持续推进，实现了全流程、全产业链、全价值链的全面互联，通过良率提升、产能释放、人力成本消减，产生了经济效益1193万元/年。
楚能与湖北联通成立了5G创新联合实验室,，定制了储能行业智慧应用标准，创新完成了多个全国第一的创新技术。编制发布《基于5G技术的新能源储能行业智慧应用技术标准》。同时，被中国通信行业协会评定为“项目水平达到国际领先”的5G项目。
