近期，热轧厂完成加热炉蓄热体改造，每座加热炉蓄热体更换周期由6个月提高到12个月，3座加热炉每年可节约成本120余万元，降本增效显著。
在生产过程中，加热炉高温段蓄热体主要是通过吸收大量热能并将其储存起来，在需要时释放热量，进而达到调节温度的作用。因而，加热炉高温段蓄热体有着非常重要的作用。
加热炉蓄热体的使用周期高温段为6个月，低温段为12个月，而在当前生产形势下，热轧厂为了降低耐材成本，将提高加热炉高温段蓄热体使用周期作为一项技术攻关。
为了确保攻关效果，热轧厂攻关组以3号加热炉为攻关对象，联合板加车间技术人员，到现场实地查看，结合板加车间长期统计的相关数据，分析出导致高温段蓄热体使用周期短的三方面原因。一是进入加热炉管道的煤气含水量过多；二是工艺操作排烟温度过高；三是炉膛温度的控制过高。
找到具体原因后，攻关组立即行动，在全面分析数据和问题的基础上，提出具体改进措施。首先，针对加热炉管道内煤气含水量过多问题，积极与设备检修车间沟通，通过加强加热炉区域排水器巡检次数的方式，最大程度减少进入管道的水分，经过一段时间的治理，效果较为明显。其次，针对排烟温度过高问题，不断尝试，将排烟温度由180℃-200℃降低到120℃-160℃；重新制定了新的炉膛温度控制制度，组织岗位人员培训，并严格管理，加强检查，确保执行效果。
经过攻关后，3号加热炉高温段蓄热体使用周期由6个月提高到了12个月，目前这些有效措施也应用到了其他2座加热炉，取得了较好效果。
图文丨李婕
编辑丨王冰
出品丨天铁传媒中心
