菲尼克斯电气，一家走过百年历史的家族企业，自1923年在埃森创立以来，便在电气领域树立了技术先锋的形象。1928年，公司推出了首款模块化导轨安装接线端子，进一步巩固了其行业领先地位。由于第二次世界大战的影响，1943年公司迁址至布隆伯格，之后仍然坚持推出创新产品和技术：包括世界上首个PCB连接器以及随后开发的微型PCB连接器（MKDS）等。如今，菲尼克斯电气已有非常完善的产品线，且稳居电气行业领军地位。Kehler先生强调，菲尼克斯电气作为家族企业，始终坚持独立运营、自主决策的经营原则，以确保企业的竞争力。

亚洲销售副总裁Alexander Kehler先生介绍菲尼克斯电气

菲尼克斯电气以工业自动化及电气连接技术为起点，之后不断扩展业务范围。目前，公司的产品线已经覆盖了从硬件设备到软件应用的整个自动化和连接技术生态系统，从各种规格的连接器，到PLC、HMI、I/O、安全模组以及各类自动化软件，其产品种类超过10万种，广泛应用于工业自动化、电源管理、电气保护、传感器与执行器、工业通信与网络、可再生能源与绿色技术、工业安全与监控等多个领域，被誉为行业“隐形冠军”。

菲尼克斯电气产品示意

截至目前，菲尼克斯电气已在美国、中国、德国及印度分别设立了竞争力中心。值得一提的是，位于南京的菲尼克斯电气中国公司已逐步成长为集研发、生产、销售、物流、投资等多功能于一体的全价值链跨国公司国家级地区总部，成为菲尼克斯电气在全球范围内具有显著竞争优势的竞争力中心。2023年6月，菲尼克斯电气中国公司第三基地的奠基仪式于南京隆重举行。Kehler先生着重指出，菲尼克斯电气对中国市场寄予了高度期望，并规划在不久的将来进一步加大在中国的投资力度，以期深化并拓展在华业务。

菲尼克斯电气对华业务规划

考察菲尼克斯电气过程中，常常能感受到“老”与“新”的对立统一。菲尼克斯电气连接件的所有核心组件，甚至包括螺钉、螺栓、注塑件等，均由公司自主研发并生产，其中部分产品已经超过60年历史。尽管标准化的连接件产品常常被视为“传统”产品，公司却并未止步于此，反而持续创新生产工艺。此次访问，考察团就参观了其金属加工、注塑件以及装配车间，体会到了菲尼克斯电气如何将传统产品与现代工艺完美融合。

金属加工车间内，部分加工设备的历史可追溯至20世纪80年代。尽管年代久远，这些设备在精心维护之下仍发挥着重要作用。Eversmeier先生指出，公司生产的某些螺钉、螺栓产品批量巨大。尽管这些“老旧”设备每次只能完成一道工序，它们的生产效率却相当可观。例如，车间中一台仍在运行的攻丝机，每分钟能产出超过1000个螺钉。相比之下，一套集成多工序的现代化生产设备，每分钟产量则相对较低。这是因为，当多道工序集成到一起时，为了匹配耗时最长的工序，整体生产节奏不得不相应放缓。

在注塑车间，现代化的注塑机在主控中心指挥调度下，不仅能快速切换模具，还能精准控制材料的注入量和压力，从而确保每个注塑件的加工质量，并大幅减少物料浪费。此外，注塑机的一个创新设计亮点是其水平出胶结构，这使得注塑件在成型后能够借助重力自动脱模，无需依赖额外的气动装置进行剥离。悬臂式坐标机器人（机械手）也正在车间执行作业任务。据介绍，该类型机器人作业范围相对较大，具备极高的重复定位精度，承载重量也优于关节机器人。同时，由于其技术成熟度高，造价相对经济。

在装配车间，菲尼克斯电气巧妙地应用了振动料盘系统，将原本杂乱无序的物料（螺钉、注塑件等），有序地排列起来。这一创新举措确保了物料在传输带上的精准定位，进而显著提升了后续自动化装配流程的效率。

菲尼克斯电气采用了纵向一体化的生产经营模式，全面掌控从设计到制造的各个环节，包括电气连接线缆、注塑件等零部件。通过这种模式，公司不仅保证了高品质的零部件供应，还能够在研发和生产过程中实现灵活的调整与优化，以随时应对市场需求。

如今，菲尼克斯电气的产品系列已拓展至超过十万种，涵盖多个领域，包括标识/组装、供电/充电，以及安全保护等。同时，菲尼克斯电气实现了零部件的标准化与系列化生产，并能够提供高度定制化的服务，满足客户的个性化需求。

此外，菲尼克斯电气还提供全面的自动化软件解决方案，贯穿了从配置到系统操作的流程，包括可视化软件、楼宇管理系统、诊断组态与管理软件等。这些软件不仅提高了客户自动化控制的效率和灵活性，而且通过高度定制化的功能，进一步加强了服务的个性化和适应性。值得一提的是，菲尼克斯电气基于PLCnext技术，推出一套开放式、模块化的工业自动化生态系统，该系统集硬件、工程软件、全球社区和数字化软件交易平台为一体，致力于为客户提供量身定制的自动化控制系统与一体化解决方案。

在自有生产设备的制造上，菲尼克斯电气的强大制造能力更是得到了充分地体现。据介绍，车间的全自动柔性装配线由菲尼克斯电气自主研发、制造，凭借模块化的设计，能够灵活组合，从而应对各类产品的个性化生产需求。

菲尼克斯电气高度重视可持续发展，于2020年正式推出“赋能全电气社会”战略（Empowering the All Electric Society）。该战略立足于电气化、网络化与自动化技术的前沿创新，结合数字化解决方案，致力于为全球各行各业提供智慧驱动，推动社会向更加可持续、低碳和智能化的未来迈进，助力全球加速实现全面绿色转型。

为了更生动地展示这一战略愿景，菲尼克斯电气精心构建了一个占地7800平方米的全电气化社会示范园区。该园区集成了太阳能、风能、地热能等多种可持续能源技术，打造了太阳能追踪器、风力发电树、热泵循环系统等创新设施，并以直观的方式展示了能源的生成、转换、储存、分配及应用等关键环节，将一个面向未来的愿景转化为可直接体验的现实。

Eversmeier带领考察团参观全电气园区

整个园区配备了约550个太阳能电池板，每年能够为园区提供约15.5万千瓦时的可再生能源。太阳能电池板被巧妙安装在透明立方体的顶部、墙面，以及电动汽车车库顶棚。此外，园区的人行道上还精心铺设了26平方米的太阳能电池板，确保了能源的高效采集。

此外，园区还配置有一个太阳能追踪器。该追踪器应用追日定位算法，可以像向日葵一样精准追踪太阳的轨迹，从而最大化利用光能进行发电，使发电效率提升45%以上。同时，该追踪器融合了先进的PLCnext控制技术，并搭载了Solarworx软件库，配备了完善的功能模块。在强风等恶劣天气条件下，追踪器能够自动进行调节，有效保护太阳能电池板免受损害。

风能方面，园区打造了一棵巨大的风力发电树，高10米，直径达8米，拥有36片垂直轴旋转叶片。这些叶片能够在每秒2.5米的风速中旋转，每片叶片日发电量可达1度电。在有效风力发电条件下，一棵风力发电树每年能够为园区提供约一万度电能。

热能循环系统中，利用Power-to-X技术，将过剩的电能转换为生产燃料、氢气和甲烷、氨和甲醇等多种化学物质，同时充分回收热泵、能量转换过程产生的热能。其中部分物质还可作为储能介质，用于反向发电，从而平衡太阳能或风能等可再生能源的波动，确保能源按需持续供应。

此外，园区还建有水资源循环利用中心，Matthias Eversmeier以互动的方式为考察团生动地展示了全电气社会中水资源的循环与利用。该中心与太阳能追踪器、风力发电树、热泵演示系统等创新设施，一起成为访客打卡的热门地标。通过此次参观，考察团成员对“全电气社会”有了更深入的认识，也对可持续能源和工业发展的未来有了更清晰的展望。据悉，这些先进的理念和措施已在菲尼克斯的部分工厂中得到实践应用。

菲尼克斯电气，这家历经百年的家族企业，其对创新的不懈追求，是其保持行业领先的重要秘诀。同时，保持独立不上市，也使其能够专注于长期发展，避免受到市场波动的影响。此外，菲尼克斯电气对可持续发展的坚定承诺和实际行动，体现了其深厚的社会责任感，这对于我国企业来说，具有重要的启示意义。

考察团与Eversmeier先生在菲尼克斯园区合影

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