来看一组数据对比，2023年Altair营收6.127亿美元，2023年牧野机床营收为2280亿日元（约合14.5亿美元）。同样作为各自细分领域享有盛誉的顶尖公司，Altair获得了相当不错的溢价（收购金额约为年营收17倍），而牧野机床的估值显然严重偏低（收购金额仅为年营收1.1倍）。
作为高端机床和模具精密加工领域的领导者，笔者认为，牧野机床的估值远远不止16亿美元，按照中国机床行业上市公司的平均市盈率来计算，牧野机床的估值应该在50亿美元以上。
精密模具加工的“代名词”
牧野在精密模具加工设备研发方面拥有悠久的历史和深厚的技术积累，一向是精密模具加工的“代名词”。牧野于1958年研发出日本第一台数控铣床，1966年研发成功日本第一台加工中心，1980年又研发出第一台数控电火花加工机和DMS商业自动模具加工系统，为模具加工行业的数控化和自动化发展奠定了基础。
现如今，牧野产品线中的iQ系列是实现超高精密加工的利器，在行业内享有盛誉。D200Z五轴联动加工立式加工中心则专注于小型模具精加工，其灵敏和快速的响应可以呈现与三轴加工相媲美的高水准表面质量，是小型模具精加工的首选。其高刚性的机床结构、优异的热稳定性、先进的主轴和运动控制技术，以及独家的超级几何智能控制（SGI.5）等创新技术，更是成为客户提升工艺水平、提升市场竞争力的制胜法宝。
一段视频了解牧野机床的尖端加工技术
↓ 及其应用领域 ↓
值得一提的是，牧野还参与了中国模具行业标准（T/CDMIA A006-2023）的制定，获得了中国模具 “标准化示范企业” 殊荣，为行业的规范和发展做出了突出贡献，充分体现了其在模具行业的权威性和专业性。
将“质量第一”贯彻到底
牧野强调“Quality First（质量第一）”的企业理念，坚守“Promise of Performance”，为客户提供全天候、随时随地的服务，追求高精度，实现质量第一和质量如一，并推进用户的技术进步。这一承诺，不仅意味着牧野提供高质量的产品，还包括追求技术、服务、商务的各个环节，是对产品和人的精益求精。
牧野将“Quality First”作为企业文化的核心，并将其融入到研发、生产、服务、管理等各个环节。牧野认为，质量不仅指产品本身的质量，还包括对客户服务的质量、对员工的责任感等。
值得一提的是，在牧野的LOGO中，两个圆圈分别代表牧野和客户，象征着与客户共同进步，体现了对“质量第一”的承诺。
自动化与工匠精神的融合
在发展过程中，牧野非常注重工匠精神的传承，培养了一支技术精湛、经验丰富的技术工人队伍，他们在关键工序上发挥着不可替代的作用，确保产品质量达到极致。
比如在牧野机床的硬轨面加工时，既通过自动化设备来完成刮研工艺过程，同时还保留了由高级工匠进行手工刮研的工艺，确保机床的精度要求达到亚微米级别。而在主轴装配时，也必须是经过专业认证的操作工人来精确调整关键零部件的同心度，并进行动平衡检测以确保关键零件精度。牧野的工匠精神令人叹服。
可以说，牧野的匠人匠心体现在对产品质量的极致追求、自动化技术与工匠精神的完美结合上。
柔性制造的行动派与推动者
牧野既是高端机床的领导者，也是柔性制造技术的实践者。
譬如在牧野富士胜山工厂，通过柔性制造系统（FMS）来实现铸件的精密加工。这套柔性制造系统（FMS）由两台大型卧式加工中心、自动引导台车和轨道、自动化立体仓库组成。产线入口配备了一台大型的三维扫描仪，通过三维扫描对毛坯三维逆向建模，与设计模型比对后，自动选择加工工艺和计算加工余量，指导自动化加工。通过这种方式，每月可节省出68小时，效率得到大幅提升。
而在牧野厚木工厂，其主轴生产车间也应用了柔性制造单元。仅需1名员工负责900多道工序，120多种零件的生产。基于FMS系统，牧野可以昼夜24小时连续“无人化生产”，可以实现多品种、中小批量的加工管理，能够有效减少毛坯和在制品的库存量，提高产品质量的一致性。
软硬兼备，走在数智化前沿
在为客户提供各类数控机床产品的同时，牧野也基于自身的软件设计团队研发并提供面向用户设备的创新性软件解决方案。例如，在数控加工编程方面，FF/CAM是牧野专为模具加工自主研发的三维CAM系统，用于制作高速高精度铣削加工的NC程序，配合机床高速、高进给主轴，能极大地提升加工效率。
信息管理软件MPmax是牧野针对设备数据采集与状态监测提供的完整解决方案，可方便用户随时随地掌握机床性能，充分优化生产效率，让生产力和投资回报最大化。
Cell Manager软件是牧野自研的自动化管理系统，并预装在了uCell B80自动化单元，可实现对工件与电极的上下料交换和加工过程的高效管理，支持RFID芯片系统，并兼容EnterNet/IP、Rrofitnet IRT、Modbus等多种工业网络协议，满足了客户对自动化单元的高效加工需求。
此外，牧野还研发了移动协作机器人“iAssist”，它通过将AGV与协作机器人集成于一体，可实现自动灵活地移动到任意位置，其集成的协作机器人可实现对工件、电极、刀具等物料的抓取、检测及机床门的开启与关闭等动作，进一步增加了未来工厂的应用场景，为实现大规定制化智能工厂提供了无限可能。
基于工业物联网的制造服务化
除了对数字化、自动化技术的深入应用，牧野也在引领工业物联网应用趋势。基于其自主研发 ProNETConneX 系统，牧野可以实现机床的远程运维支持和主轴诊断，帮助客户提升设备稼动率，延长设备寿命。
ProNETConneX系统主要提供机床远程运维支持和主轴诊断功能。它通过这些功能帮助客户最小化停机时间，延长设备的寿命。这意味着用户可以通过远程方式监控和管理机床的性能，及时发现并解决问题，从而提高生产效率和设备可靠性。
一直以来，牧野的产品广泛应用于模具、航空航天、汽车零部件、医疗健康等行业。ProNETConneX系统的引入，使得这些行业中的客户能够更好地进行设备管理，尤其是在需要进行高精度、高质量加工的场合。
全球视野下的生产服务网络布局
自上世纪70年代起，牧野除了发展日本本土的厚木、胜山两处生产基地之外，还陆续在德国、美国、新加坡分别成立了欧洲公司、美洲公司和亚洲公司，实施全球化拓展并实现了海外市场的本土化生产与销售，产品远销全球41个国家或地区。
牧野全球生产基地及主要产品
牧野在全球落实一贯的理念：高精度、高效率和高稳定性，确保在各地生产出始终如一的高品质产品。如今，牧野通过在日本、亚洲、欧洲、美洲等地区设立技术中心及工厂，构建起了全方位的服务体系，提供售前咨询、方案设计、安装调试、技术培训及售后支持等一站式服务。无论客户身在何处，都能及时获得牧野专业的服务与支持。
扎根中国市场，在中国为中国
数控机床在现代工业中属于基础性的装备工业，产品资本密集、技术密集、人才密集且复杂度极高。自2002年在江苏昆山成立牧野机床（中国）有限公司以来，牧野一直致力于高精密数控机床在中国市场的推广与应用。2023年4月，牧野亚洲的全资子公司——牧野汽车装备（武汉）有限公司新工厂正式开业，这是牧野在中国的第二家工厂，预计2025年年产机床可达1500台，年产值14亿元。
牧野在中国市场的发展，得益于其对中国制造业市场的深入理解和适应，同时也为中国制造业的转型升级赋能。从精密模具行业到新能源汽车行业，从液压行业、半导体行业，医疗行业到工业机器人等行业，牧野机床用行动践行了全球化的技术，本地化的解决方案。用精密制造的匠心，到贴合本地需求的考量，皆以满足本地市场为导向。以先进技术与不懈钻研，为中国的制造产业升级赋能。譬如针对中国市场的需求，推出了多款高性能的机床产品，如高精密加工中心和大型数控电火花加工机等。如今，模具行业是牧野在中国市场份额中最大的应用领域，占比超过60%。
在5G时代，牧野中国不仅维持着高效、及时的线下服务，更进一步开发了E-SUPPORT客户技术服务云平台。这一平台集成了Hyper Connect Advance远程技术支持、EDM Cloud Service APP牧野云服务手机客户端以及E-Learning牧野云学院会员技术支持与培训等众多功能。通过手机、平板电脑等设备，客户在授权后即可享受到牧野中国技术中心提供的实时远程技术支持，突破了时间与空间的限制。同时，该平台还能与牧野中国服务部IOT系统和无人全国备件中心相连结，确保客户随时都能获得在线售后服务技术支持和备件服务。
保持技术领先，为客户增值
在不少用户眼中，牧野机床结构扎实，在经年累月的运行中也能保持良好的性能稳定性；同时，牧野机床易操作，丰富的工艺技术参数和机床的可靠、精准运行，不仅实现了“只要开机，就能运行”，还能使不同层次技能水平的操作人员都能充分发挥机床的生产力。
这是因为，牧野始终追求高精度标准，从产品设计、制造到应用，都强调质量第一且质量如一，对机床的高质量、超长时间运行、低报废率以及最大限度降低用户使用成本等方面提出高要求。同时，用创新性的解决方案向市场提供能推动用户进步的技术。
从畅销模具行业20多年的“王牌机型”——牧野V33i立式加工中心到iQ300高精密立式加工中心再到V80S大型五轴立式加工中心，充分体现了牧野满足用户需求的设计理念和高效率、高精度、高性能的产品特点。一直以来，牧野除了不断提升技术指标、提供高品质机床之外，还通过多元化的服务支持，为客户创造更多价值。
环保先行者
节能减碳的绿色先锋
当前，数控机床领域正大力迈向绿色化、节能化，而牧野则堪称节能环保的绿色先锋。例如，牧野在技术上不断寻求突破的同时，也通过改进切削方式、各种冷却功能和特殊排屑管理系统和自动断电等节能环保措施，满足碳减排目标。
例如，其五轴卧式加工中心a900Z接近垂直的钣金设计和三槽引导，使切屑直接从机器加工室排出，减少了切屑堆积和切屑液的需求，更加节能。五轴加工中心DA500搭载了恒温控制eSTABILIZER，机床床身各处配置了丰富的温度传感器，并可将数据实施传输给控制系统，即使工厂车间存在温度变化，控制系统依然可以根据环境温度变化做出补偿，在一定程度上维持较好的加工精度，并有助于工厂的电量消减。
此外，牧野采用高效节能的电机和先进的驱动系统，如在主轴电机和进给电机的选择上，优先使用具有高效能转换的型号，以有效降低能耗。在加工过程中能够根据实际加工负荷自动调整电机的功率输出，避免了电机在空转或低负荷状态下的能源浪费。
牧野减少碳排放的目标
围绕着绿色可持续发展目标，牧野正在通过对机床及生产系统的，助力客户迈向更加高效且更加节能的生产。
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2025年月3月27-28日·成都
