锅炉停运注意事项及停运后的保养
科技
2024-11-13 16:15
河北
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安全带系好，准备发车了
机组停机可分为正常停机和事故停机两大类，其中正常停机进一步细分为滑参数停机和正常参数停机两种方式。◾滑参数停机：适用于机组的消缺和计划检修停机。该方法通过降低汽缸金属温度至较低水平，实现机组的最大化冷却效果。此方式通常用于小修和大修等计划性停机，目的是提前开始检修工作，缩短检修周期。在滑参数停机过程中，随着机组负荷的降低，燃料供应逐渐减少，同时保持蒸汽温度和压力的平稳下降，以降低汽缸温度。◾正常参数停机：适用于停炉热备用状态。在这种停机方式下，机组停运后，为了在消缺处理后能够迅速启动，尽量减少热量损失，汽温和汽缸金属温度被维持在较高水平，从而缩短机组的启动时间。◾事故停机：是指由于机组发生危及人身和设备安全的事故，或遭遇不可抗力的自然灾害，通常需要在工作负荷下紧急切断燃料以停机。接到值长命令后，应立即选择停机方式、停机参数和特殊措施.并准备停机操作票，并进行相应的准备工作。明确停机时间和方式后，通知所有相关部门和岗位，以便他们做好停机前的准备和工作安排。对机组及辅助设备进行全面检查，汇总运行中不能消除的缺陷，以便在停机后及时处理。根据停炉时间，合理安排原煤斗和落煤管中的煤的使用，以防止煤粉自燃和爆炸。根据停炉时间，提前停止上煤，根据粉位情况确定制粉系统停运的时间。通知燃料、灰控、脱硫、化学值班人员对设备系统进行全面检查，统计设备缺陷，做好停炉准备。在负荷大于70%时，对锅炉受热面进行全面吹灰冲洗、校对就地水位计，并进行定期排污。对燃油系统进行全面检查，确保油温、油压正常，油路畅通，雾化良好。对等离子点火装置进行全面检查，并进行试验，确保拉弧正常。对事故放水电动门、对空排汽电动门及直流锅炉启动分离器的调节门等进行开关试验，及时消除缺陷。1、逐渐降低负荷，相应地对各设备进行调整。当负荷降到额定负荷的 40% 时，将给水自动调整器退出运行，改为手动调节水位，加强对水位的监视，保持汽包正常水位。2、控制炉温、汽温、汽压的下降速度。炉烟温 400℃以上时，炉降温速度小于 80℃/h；炉烟温 400℃以下时，炉降温速度小于 100℃/h；汽温降速控制在 1~1.5℃/min；汽压降速控制在 0.02~0.03MPa/min。◾蒸汽与母管解列：当蒸汽温度低于 360℃或蒸汽流量为 0 时，应与蒸汽母管解列。解列操作步骤包括开启点火向空排汽电动门、关闭锅炉侧电动主蒸汽门、关闭待停炉与主蒸汽母管手动隔离门、开启锅炉侧电动主蒸汽门前后疏水门。随着炉内燃烧的减弱，投入辅助燃烧器维持炉温，并适当减少一、二次风量。当难以维持炉膛主控温度大于或等于 850℃，应自动投入辅助燃烧器；如需加强燃烧，可投入主燃烧器。燃烧器运行宜逐渐取代垃圾燃烧，使炉膛主控温度大于或等于 850℃，直至炉排上垃圾完全燃尽。当炉排上垃圾完全燃尽后，可停运炉排，并按照炉膛降温曲线降温，逐步减小直至关闭燃烧器。根据炉膛降温的情况，逐步关闭密封风机、冷却风机、二次风机和一次风机，最后关闭引风机。锅炉解列停止供汽时，关闭电动主汽门及手动主汽门，开启主汽管疏水门。锅炉与蒸汽母管截断后，继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位（50~100mm）。当汽包水位进到水位计最高可见水位后停止进水。主汽门关闭后，开启过热器出口联箱疏水阀 30~50min，以冷却过热器。疏水阀关闭后，如汽包压力仍然上升，并有可能超过工作压力时，应再次开启疏水阀降压，但注意不应使锅炉急剧冷却。◾灰渣处理：捞渣机内的灰渣排净后停止其运行；停炉后按规定将二、三烟道螺旋排灰机、水平烟道输灰机、反应塔及布袋刮板输灰机、炉排漏灰输送机内的灰输送完毕后，再停止上述输灰系统。锅炉停炉后的冷却应缓慢进行，冷却过程中，应保持汽包上下壁温差不超过 50℃，并记录停炉过程中上下壁温度的变化。停炉后 4~6 小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却；停炉 8 小时后，可开启引风机入口挡板进行自然通风；如有必要，24 小时后可启动引风机并增加放水和进水次数进行强制通风冷却，但换水时应先从汽包和集中下降管定排放水，再进水至汽包最高水位，禁止边放水边进水。一、湿保养法
1️⃣原理：利用保持一定压力的给水在锅炉内循环，水中的溶解氧在碱性环境下难以对金属产生腐蚀，同时通过溢流的方式排除水中的气体，防止氧气积聚。2️⃣操作步骤：停炉后，当锅炉压力降至 0.3 - 0.5MPa 时，将水全部放尽，然后用除过氧的软化水重新注满锅炉，将水加热至 80 - 100℃，使水中的气体逸出。之后保持汽包水位在 + 200mm 左右，通过给水管道上的阀门调节压力，使压力维持在 0.3 - 0.5MPa 之间，定期检查水位和压力，发现水位下降应及时补充除氧水。3️⃣注意事项：所用的软化水必须经过严格的除氧处理，水质要符合锅炉给水标准。同时，要确保整个系统的密封性良好，防止空气进入。1️⃣原理：通过在水中添加氢氧化钠或碳酸钠等碱性保护液，提高水的 pH 值，使金属表面形成一层碱性保护膜，从而抑制腐蚀反应的发生。2️⃣操作步骤：在停炉后，当锅炉压力降至零后，放尽锅水。然后配制碱液，碱液的浓度根据锅炉的具体情况而定，一般氢氧化钠的浓度为 8 - 10kg/m³，碳酸钠的浓度为 20 - 30kg/m³。将碱液注入锅炉，启动锅炉水循环泵，使碱液在锅内均匀混合，确保整个锅炉系统都充满碱液，包括省煤器、水冷壁、汽包等部位。最后，将锅炉所有的阀门关闭，防止碱液泄漏和空气进入。3️⃣注意事项：由于碱液具有腐蚀性，操作人员在配制和注入碱液时应穿戴防护用品。而且要注意碱液对锅炉附属设备如阀门、管道等的腐蚀性影响，在重新启用锅炉时，需要彻底冲洗锅炉系统，防止碱液残留对运行产生不良影响。
二、干保养法
热炉放水烘干法（大、小修或临时检修需对承压部件进行检修时适用）1️⃣原理：在锅炉高温状态下将水放尽，利用锅炉自身的余热将金属表面烘干，使金属处于干燥的环境中，从而避免腐蚀。2️⃣操作步骤：停炉后，待汽压降至 0.8 - 0.9MPa 时，开启放水阀进行快速放水，同时开启空气阀，以保证水能够顺利排出。放水过程中要注意汽包上下壁温差不超过 50℃。当锅水放尽后，关闭所有阀门，利用炉膛余热烘干锅炉。为了加速烘干过程，可以在锅筒内放置干燥剂。3️⃣注意事项：在放水过程中，要严格控制汽包上下壁温差，避免因温差过大导致汽包变形。而且要确保锅炉内的水完全放尽，否则残留的水分会导致腐蚀。1️⃣原理：利用干燥剂吸收锅炉内的湿气，保持锅炉内部的干燥环境，防止金属生锈。2️⃣操作步骤：在锅炉停用后，将锅水放尽，清除水垢、烟灰等杂质。然后在锅筒和联箱内放置干燥剂，常用的干燥剂有硅胶、生石灰、无水氯化钙等。放置的量根据锅炉的容积和干燥剂的吸湿能力而定，一般硅胶用量为 1 - 2kg/m³，生石灰为 2 - 3kg/m³，无水氯化钙为 1 - 2kg/m³。放置干燥剂后，将锅炉所有的人孔、手孔和阀门关闭严密，定期检查干燥剂的吸湿情况，当干燥剂失效时应及时更换。3️⃣注意事项：不同的干燥剂不能混合使用，而且干燥剂在吸湿后可能会产生化学反应，要注意其对锅炉内部环境的影响。同时，要保证放置干燥剂的容器具有良好的透气性，以便干燥剂能够充分吸收湿气。
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