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汽轮机作为垃圾焚烧发电厂的动力核心，是整个垃圾发电系统的“心脏”。汽轮机通过将蒸汽的热能转化为机械能，再通过发电机将机械能转化为电能。这一过程中的关键环节便是汽轮机的冲转与升速。汽轮机在启动时，蒸汽压力和温度逐渐增加，通过进气口进入汽轮机，推动叶轮旋转，从而产生动力。冲转过程是汽轮机从静止状态到达到额定转速的过程，而升速则是指汽轮机在特定条件下逐渐提升转速的过程。本文将给大家详细解读汽轮机冲转与升速的流程步骤与注意事项。1. 系统检查：确保汽轮机的油系统、冷却水系统、真空系统以及蒸汽系统等关键辅助系统均处于良好状态，无泄漏、堵塞或异常现象。
2. 盘车装置：启动盘车装置，检查汽轮机转子是否转动灵活，无卡涩现象。盘车运行时间需符合厂家规定，以确保转子得到充分预热。图源：中国电力教材服务公众号
4.等待启动命令。接到启动命令后，开启装置，汽轮机开始冲转。
冲转的过程可以简单理解为汽轮机在空载状态下，通过增大转速来达到设计工况的过程。低速暖机则是确保汽轮机在正式投入运行前，进行必要的预热，以避免因温度骤变而导致的设备损伤。1.启动汽轮机的驱动装置，将其转速逐渐提升。同时，操作人员需要密切监测各个仪表的读数，包括转速、振动、温度等，以确保汽轮机在安全范围内运行。2.在500r/min时暖机5min，出现异常声响或火花应时立即停机3.在1400r/min时暖机30min,各轴承振动不得超过0.03mm，否则降低转速，延长暖机时间。4.时刻注意整个过程中是否出现异响，排气温度不得超过100度。
中速暖机及其前后升速阶段，机组振动将大幅度增加。是最易导致摩擦磨损，因此中速暖机是汽轮运行最关键的一个步骤，要时刻提防紧急情况的发生。
1.当冷却油器的出口温度达到或超过35°C时，必须确认机组运行状态正常。此后，应迅速而平稳地进入过临界阶段。2.设定的目标转速为3400r/min，升速率初始设定为每分钟200r。在临界转速区段内，DEH系统将自动调整升速率至每分钟500r，以确保在2450至2900转/r/min之间的加速过程更加顺畅。一旦超出临界区域，升速率将重新降低回200r/min，并应在8min内均匀达到目标转速3400r/min。 3.在过临界区域内，轴承座的最大振动幅度不得超过0.10mm。如若发现振动超标，应立即采取停机措施，以避免强行穿越临界转速或降温暖机操作。4.在升速过程中，各个轴承的振动水平应控制在不超过0.03mm之内，否则需适当降低转速直至振动消失，并延长暖机时间，以确保设备安全稳定运行。 5.一旦汽轮机的转速超过600转/分钟，应确认顶轴油泵处于停止状态。6.将转速提升至3400转每分钟，并在这一状态下保持暖机20分钟。7.随着冷却油器进油温度上升至40摄氏度，应对工作冷却油器的回水阀进行合理调节，以确保冷却油器的出口温度稳定。 8. 完成中速暖机后，化验室的专业人员需被通知以便于采集凝结水样本进行分析，从而确保系统的安全与正常运作。高速暖机是在接近额定转速时进行的暖机，可以进一步确保汽轮机的各部件得到均匀加热，特别是对于高压缸的加热，有助于减少热应力和防止动静摩擦。定速暖机是在汽轮机达到额定转速后，需要在定速下维持一段时间的暖机，以确保整个机组的温度达到稳定，为并网发电做好准备。这一阶段对于确保汽轮机在并网后能够稳定运行非常关键。1.将主蒸汽的压力设定在3.2至3.4MPa之间，并将温度调整到320至350°C，同时保持过热度超过50°C，以应对膨胀变化，具体可通过机头百分表进行监测。 2. 升速率被设定为每分钟200转，目标转速为5000转。在达到这个目标后，需要在此稳定转速下维持暖机min，以确保设备状态良好。3.再次设定升速率为每分钟200r，新的目标转速提升至5500r。当转速接近5400r时，调速系统将自动启动。注意主油泵的工作状态，以确认其正常运作。3. 调速系统投入运行后，当转速达到5487r/min时，将进入定速阶段4.在汽轮机稳定于定速状态后，将进行相关试验。对设备进行全面检查以确保一切正常后，再停止交流启动油泵并激活连锁保护，同时通知电气人员做好并列准备。![]()
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