垃圾焚烧发电锅炉启动注意事项
科技
2024-11-11 16:07
河北
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👀锅炉启动执行顺序：
1️⃣启动前检查：主要检查锅炉本体、油系统、输渣和输灰系统、风烟系统，物料系统等。2️⃣实验与准备：在点火前先进行锅炉的水压试验；准备好设备、物料、人员、通讯及工器具的准备等。3️⃣点火：通过点火器与引火燃料在锅炉点火准备完成后打开引火燃料阀门，再打开点火开关，待其燃烧火焰稳定正常后，关闭点火系统。4️⃣升压：控制升温升压速度，为防止产生过大的热应力，锅炉的升压过程要缓慢进行。5️⃣并列：主要包括并汽的条件、并汽的时机、并汽操作。
🔍 锅炉启动前的检查内容：
1️⃣锅炉本体检查：膛炉内脚手架拆除，全部人员撤离工作现场：各人孔门、看火门、检查门完整，关闭严密，防爆门完整严密等。2️⃣汽包本体检查：水位计必须完整无损、密封良好且无泄漏，同时应提供清晰的水位指示和充足的照明。此外，汽水阀门和疏水门应密封严密，无泄漏现象，并且操作时应灵活自如。汽包的安全阀也必须保持完整，且周围无杂物堆积。3️⃣输渣和输灰系统检查：确保以下设备运行正常：水平烟道刮板机、漏渣刮板机、公用刮板机、布袋除尘器刮板机、反应塔刮板机、斗提机以及连接的螺旋输送机。同时，需要确认下灰口没有发生堵塞现象。4️⃣风烟系统检查：在对风烟系统进行检查时，必须确认所有风机在启动和试运行过程中表现正常，且风门挡板的操作应灵活无阻。特别地，在锅炉点火操作之前，务必先启动引风机并让其运行至少5分钟，以确保炉内所有可燃气体被彻底排出。5️⃣冷却水检查：在进行冷却水系统检查时，必须确保所有工艺设备，包括出渣机和溜槽的补充水系统，以及泵和风机的冷却水供应均处于正常状态。同时，需要验证所有相关阀门的位置是否正确无误。6️⃣油系统检查：确保液压系统启动顺畅，并且相关设备运行正常。油压应维持在9至12兆帕（MPa）的范围内，同时系统内不得有泄漏现象。其次，主燃烧器和辅助燃烧器的点火过程应正常，且无漏油情况发生。沼气燃烧器的冷却风机也必须运行正常。7️⃣转动机械检查：所有的保护罩必须完整无损且牢固安装；靠背轮的联接必须保持完好无损；传动装置应完整无损，且地脚螺丝不得有松动现象；轴承内的润滑油应保持清洁，油位计也必须完整无缺。8️⃣物料系统检查：在进行物料系统检查时，必须确认点火所需的柴油、用于环保目的的消石灰、活性炭以及干粉等物料的储量均符合规定的要求，以确保生产过程中的物料供应充足。9️⃣厂用气系统检查：对于厂用气系统，需要对厂用压缩空气和仪表用气的系统进行全面检查，确保气体供应的稳定性和安全性。🔟反应塔雾化汽区检查：在启动反应塔雾化器区之前，必须与检修团队协调，对雾化器进行全面的检查。重点检查项目包括电动葫芦的运行状况、雾化盘的转动灵活性，以及雾化器电源装置是否正常工作。·水压试验的目的:锅炉承压部件经过检修后，应进行水压试验，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性及可靠性。·工作压力水压试验:一般性大、小修后做锅炉工作压力试验。首先开启过热器二级减温水调节门，以0.3MPa/min的速率缓慢升压，当压力升至2MPa时，暂停升压。联系检修人员对锅炉承压部件的焊口、管道、阀门进行检查，确保无渗漏。将压力继续缓慢升至4MPa，停止升压后，关闭过热器二级减温水调节门和手动门。1、退出安全阀和水位计：在进行超压试验前，应将安全阀及汽包就地水位计退出服务。2、控制升压速率：控制升压速率为0.1MPa/min。3、升压至超压试验压力：缓慢升至汽包压力4.8MPa，然后继续升至超压试验压力6.0MPa。❗安全第一：在整个水压试验过程中，安全是最重要的。确保所有操作人员都了解程序，并在出现任何异常时立即采取措施。❗记录和监控：记录升压速率和压力，以及任何观察到的泄漏或其他问题。❗通讯畅通：确保在整个测试过程中，操作人员和检修人员之间的通讯畅通无阻。❗遵守规程：严格按照锅炉制造商的规定和行业标准进行操作
🚨垃圾焚烧锅炉点火的注意事项：
1️⃣点火前水位控制：在点火前，将汽包水位放至-100mm的点火水位，这是为了确保锅炉启动时有足够的水循环空间。2️⃣升压期间水位控制：在升压期间，控制汽包水位在-50mm到100mm之间，以保持锅炉水循环的稳定性。3️⃣省煤器再循环门操作：汽包上水时关闭省煤器再循环门，以防止给水直接进入汽包，影响水循环。停止上水后打开，同时注意给水母管压力，确保给水系统正常工作。4️⃣除氧器并列运行：及时将两台除氧器并列，以防止一台除氧器水位不够导致给水泵跳闸事故，确保给水质量。5️⃣料斗挡板操作：关闭料斗挡板，确保关闭严密不漏风。通知垃圾吊值班人员投料至料斗挡板上面，抓发酵充分的垃圾，加强密封性，以提高燃烧效率。6️⃣烘炉阶段操作：在锅炉烘炉阶段严禁启动推料器运行，以保护炉膛结构。7️⃣防止误操作：在锅炉启动中严禁发生误操作事故，确保所有操作都按照规程进行。8️⃣布袋除尘器预热：锅炉冷态启动前4小时投入布袋除尘器加热系统，对锅炉布袋除尘器仓室、灰斗进行预热，以防止低温环境下布袋损坏。9️⃣干粉系统喷涂：启动干粉系统对除尘器布袋进行喷涂，以保护布袋。喷涂期间停止布袋除尘器喷吹，以确保喷涂效果。1、控制升温速率：确保余热锅炉的升温速度不超过1.5℃/分钟，同时汽包的升压速度应控制在0.02MPa/分钟以下。2、燃烧控制：在升温升压的初期阶段，应保持燃烧过程的稳定性和缓慢性，特别要注意对燃烧器的精细调控。3、水循环优化：持续强化锅炉下联箱的排污工作，以快速建立水循环，确保水系统受热均匀，从而减少汽包壁温差。4、减温水量控制：在启动过程中，应注意减温水的喷射量不宜过大，以防止未完全蒸发的减温水形成水塞。5、省煤器再循环门操作：在锅炉上水时，应关闭省煤器再循环门；停止上水时，则需开启省煤器再循环门。6、进水温度与给水泵控制：维持锅炉进水温度在大约130℃，并根据锅炉的用水量，及时启动备用给水泵，以确保给水母管压力保持在正常范围内。1、缓慢开启并汽门：应逐步开启锅炉并汽电动门；若存在旁路门，可先微开旁路门。在此过程中，可以适时中停操作。2、压力平衡：待主汽管内的蒸汽压力与蒸汽母管内的压力接近平衡时，再逐步完全开启并汽电动门。3、监控关键参数：在并炉过程中，需密切监控汽包水位、汽温和汽压的变化，并及时调整减温水量。4、应急措施：若出现汽机汽温急剧下降或蒸汽管道发生水冲击现象，应立即停止并汽操作，加强疏水，待系统恢复正常后再重新进行并汽。5、管道监测：并汽过程中，还需注意主蒸汽母管的压力变化以及管道的膨胀和振动情况。6、疏水门操作：并汽结束后，待汽温稳定在大约400℃时，关闭所有疏水门。7、过热器排汽门操作：并汽结束后，关闭过热器生火排汽门，并确保生火排汽门的联锁系统投入运行。1、提前联系化学值班员：应尽早与化学值班员沟通，以便及时化验蒸汽品质。2、并汽操作的一般原则：通常情况下，一炉带两机运行，主汽母管的压力维持在较低水平（约2.4MPa），这有利于锅炉的早期并汽，并可以根据待并侧的汽压大小，及时调整主汽母管的压力。3、一次风蒸预器的加热：次风机启动后，应及时投入一次风蒸预器的主蒸汽路加热，以增加锅炉蒸汽的流通量。4、并汽操作的及时性：并汽操作不应拖延，一旦条件满足，应立即进行并汽，以免错失最佳并汽时机。5、汽温和汽压的同步控制：在并汽过程中，要注意汽温和汽压的同步上升，并及时调整生火排气阀的开度。当主汽温达到设定温度后，应及时投入减温水，以防止汽温超过规定值。
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