垃圾焚烧发电锅炉阀门内漏判断手段及处理方法
科技
2024-11-19 15:19
河北
💡锅炉阀门内漏常见原因：
1️⃣脏物杂质落到密封面上：这会导致密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而引起阀门渗漏。2️⃣密封面损伤：由于密封面材质不良或检修质量差导致阀芯阀座研磨达不到质量标准要求。解决方法是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。3️⃣环境温度影响：锅炉房内环境温度过高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。4️⃣检修作业标准不够：管路中存有遗留物，如焊渣、焊条头、锯条、铁渣、金属垫片残损局部及由于水质不良，使管道结垢后脱落的腐蚀物，在阀门开关使用当中，碰巧夹在阀瓣、阀座密封面当中，容易产生硬伤、划痕、坑点，导致阀门内漏。5️⃣法兰密封面问题：包括螺栓拧紧力不够或紧偏、齿形密封垫圈不符合标准或损坏、法兰密封面粘附了硬质异物等，这些都可能导致法兰密封面处泄漏。6️⃣阀门密封面泄漏：由于密封面进入异物、密封面损伤、密封面宽度大、零件卡阻、装配不当、弹簧失效或者压紧力不足等原因导致。7️⃣高温高压影响：高温高压阀门在运行中要经受恶劣环境如温度、压力、磨损和腐蚀等的影响，这些恶劣环境对锅炉阀门部件可造成稍微损伤，严重时会产生严重的漏泄。 8️⃣操作不当：运行中操作人员由于对阀门的使用及阀门的结构不明导致对阀门的开关行程不明，使用中常容易使阀门关闭不到位，漏流长期冲刷容易使阀门产生内漏。
🛠️如何快速判断锅炉阀门是否发生内漏
（一）温度监测法：温差寻漏
温度监测法是一种较为直观的判断阀门内漏的方法。其原理是当阀门正常关闭时，两侧应该有明显的温度差。例如在蒸汽阀门中，上游通常是高温蒸汽，温度可能高达几百摄氏度，而下游是低温管道，温度相对较低。如果阀门存在内漏，蒸汽会从上游流向下游，导致两侧温度趋于接近。操作方式上，使用红外热像仪是一种较为高效和准确的方法。红外热像仪能够直观地显示出温度分布情况，通过对比阀门两侧的温度差异，可以快速判断是否内漏。据统计，使用红外热像仪进行温度监测，准确率可以达到 80% 以上。对于没有红外热像仪的情况，也可以使用接触式温度计分别测量阀门两侧的温度，但这种方法效率较低且准确性相对较差。因为接触式温度计需要逐点测量，而且容易受到环境因素的影响。
（二）压力监测法：压力变化辨漏
压力监测法的原理基于在关闭阀门的情况下，如果阀门内漏，下游压力会发生变化。例如，当切断上游高压流体源后，若阀门内漏，下游压力会逐渐升高，直至与上游压力接近（如果上游有持续压力源）；或者下游原本存在的压力会保持不降（如果上游压力源已切断且下游存在一定压力）。在操作方式上，可以在阀门进出口安装压力传感器。压力传感器能够实时监测进出口压力数据，在阀门关闭前后分别记录这些数据。如果关闭后进出口压力不符合正常情况，如进出口压力相等或压力差在减小，则可能存在内漏。对于一些没有安装压力传感器的小型系统，也可以使用压力表进行人工读数对比。但这种方法相对繁琐，而且准确性也会受到人为因素的影响。
（三）听声法：闻声识漏
听声法的原理是流体通过泄漏处时会产生流动的声音。即使阀门内漏量较小，也可能产生微弱的声音，这种声音在安静的环境下可能被听到。操作时，可以使用听诊器，专门的工业听诊器效果更好。或者使用长杆螺丝刀，将螺丝刀一端贴在阀门上，另一端贴近耳朵。如果听到有持续的、不同于正常环境噪音的流体流动声，则可能存在内漏。但这种方法需要经验判断，且对于一些高噪音环境下的小内漏情况可能难以准确判断。例如在工厂车间等噪音较大的环境中，可能会掩盖阀门内漏的声音，增加判断的难度。
（四）流量监测法：流量异常定漏
流量监测法的原理是在阀门关闭时，如果存在内漏，会有一定量的流体通过阀门，这将导致系统整体流量出现异常。例如，在一个封闭的水循环系统中，当某一关闭的阀门内漏时，循环水泵的流量读数可能会高于系统正常无泄漏时的流量。操作方式有两种，一种是通过安装在系统中的流量传感器来监测流量。在阀门关闭前后对比流量数据，如果关闭后流量不为零或者与理论零流量值有较大偏差，则可能存在内漏。另一种是对于一些没有流量传感器的系统，可以通过一些间接的流量测量方法，如通过测量液位变化时间来推算流量，但这种方法误差较大。据实际应用统计，使用流量传感器进行监测的准确率可以达到 70% 左右，而间接测量液位变化推算流量的方法准确率相对较低，大约在 50% 左右。
（一）研磨修复：抚平密封面伤痕
◾适用情况：当阀门因密封面磨损或腐蚀而出现内漏时，研磨修复是一种常用且有效的方法。◾操作过程：首先，进行阀门拆卸工作，将阀瓣和阀座小心地分开。接着，根据阀门的类型和尺寸选择合适的研磨工具和研磨膏。一般来说，平板研磨工具用于平面密封阀门，球形研磨工具用于球形密封阀门等。把研磨膏均匀涂抹在研磨工具或密封面上后，开始进行研磨操作。在研磨过程中，要确保研磨运动的轨迹均匀，避免局部过度研磨。据实际操作经验，局部过度研磨可能会导致密封面不平整，反而加重内漏问题。研磨完成后，对密封面进行仔细清洗和检查。通过专业的检测设备，确保密封面平整、光滑，达到规定的粗糙度要求。内漏问题得到有效解决。
（二）更换密封件：更新老化密封
◾适用情况：如果阀门内漏是由于密封件老化、损坏或变形引起的，那么更换密封件是较为直接有效的处理方式。◾操作过程：首先，确定密封件的规格和型号。可以通过查看阀门的铭牌、产品说明书或者直接测量密封件的尺寸来获取准确信息。然后，拆卸阀门的相关部件，小心取出旧的密封件。在安装新密封件时，要特别注意密封件的安装方向和位置，确保密封件安装正确、牢固。对于一些特殊的密封件，如缠绕式垫片，要严格按照规定的缠绕方向和层数进行安装。
（三）阀门解体检查与修复：全面排查问题
◾适用情况：当阀门内漏的原因不明确，或者通过简单的研磨或更换密封件无法解决问题时，就需要对阀门进行全面的解体检查。◾操作过程：将阀门完全拆卸，对各个部件进行详细检查。检查内容包括阀杆是否弯曲、阀芯是否变形、内部的弹簧、导向套等部件是否损坏等。对于发现的问题部件，根据情况进行修复或更换。在修复后的部件重新装配时，要严格按照阀门的装配要求进行操作，确保阀门的装配精度和性能。
（四）调整阀门操作机构：确保关闭到位
◾适用情况：如果阀门内漏是由于操作机构调整不当，导致阀门关闭不到位引起的，就需要对操作机构进行调整。◾操作过程：对于电动阀门，要重新设置电动执行器的行程。通常可以通过电动执行器的控制器进行调整，根据阀门的实际关闭情况，调整开启和关闭的行程限位，确保阀门能够完全关闭。对于手动阀门，要检查阀杆与螺母的配合情况，如果存在磨损或间隙过大，要进行修复或更换。同时，要检查阀门的关闭力矩是否合适，如果关闭力矩不足，可能导致阀门关闭不严，可以通过调整阀门的手轮、杠杆等操作部件来增加关闭力矩。
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