垃圾焚烧电厂的锅炉系统是其核心组成部分之一，锅炉的运行情况直接影响到电厂的效率与安全。锅炉的主要任务是将垃圾焚烧产生的热量转化为蒸汽，进而驱动发电机组发电。因此，锅炉的监视与调整不仅是设备操作的基本要求，也是保证电厂经济运行与环境保护的必要条件。本文将深入探讨垃圾发电厂锅炉在运行中所需的监视、调整和故障处理，分析其重要性及实际应用。
垃圾焚烧运行调整的要求
确保炉膛的负压维持在-100Pa至-50Pa之间，炉内的平均温度则应超过850℃。此外，炉渣的热灼减率需控制在5%以下，以保证系统运行的稳定性。一氧化碳的日均浓度应不超过80mg/Nm3，以降低环境污染的风险。同时，余热锅炉出口处的氧气含量必须满足相关标准，以确保设备的安全和高效运作。
锅炉燃烧的监视、调整和故障处理应符合下列规定
1温度监控：对炉膛的温度进行监控，以确保其平均值不低于850℃。若温度未达标，则需自动启用辅助燃烧装置，以维持焚烧过程的有效性。
同时，需对一、二次风的温度、压力和流量进行动态调整，这应基于垃圾特性和焚烧状况，从而保持炉膛负压在规定范围内，并确保余热锅炉的氧气含量符合标准。
2.进料口监测：垃圾进料口的料位需被持续监测，以防止出现料斗架空或滑料等问题，从而确保系统的密封性。此外，机械负荷和热负荷应始终控制在设备设计所允许的范围内，给料量也应保持稳定，以保证合理的料层厚度。
3.其他设备监测：在操作过程中，对于炉排及其它系统设备，应实施全面巡视与监控，以便及时发现并处理潜在的不良工况。
4.除渣机监测：除渣机的工作情况也需被严密跟踪，以避免落渣井堵塞或缺水等现象。
5.监测焦渣生成：当观察到烟气温度上升、炉膛负压下降，以及引风机前负压增加时，应适当提升过剩空气量，并及时清理焦渣，以防止大块焦炭形成。在必要情况下，还应考虑减少单位时间内焚烧垃圾的数量，甚至停炉以保障安全。
6.系统或设备故障：遇到炉排卡涩或液压系统故障，应立即采取相应措施进行处理。此外，在发现焚烧炉外壁温度上升及内部耐火材料受损时，也必须降低锅炉蒸发量，并适当增加过剩空气系数；如情况严重，则应果断选择停炉。
余热锅炉运行调整的要求
控制过热器出口的蒸汽温度和压力，使其稳定在预定的参数范围内；汽包中的水位应保持在正常水平，以保障蒸发量的平稳输出；排烟温度也需严格控制在规定值之内；在这个过程中，饱和蒸汽与过热蒸汽的品质同样不可忽视。合格的蒸汽品质不仅影响设备效率，也直接关系到安全运营。
余热锅炉水位监视、调整和故障处理规定
1、确保汽包水位的安全。蒸汽及给水压力处于合理范围内，而汽包水位却超出了预定的安全界限，需立即采取措施。此时，应谨慎地减少给水流量，并打开事故放水门或排污阀。同时，过热器和蒸汽管道的疏水阀也应被开启，以保障系统的安全。在必要情况下，应立刻停炉，并关闭主汽阀，停止供水。
2、当观察到汽包水位低于正常水平，而蒸汽和给水压力依然维持在正常状态，此时必须增加给水。同时，所有排污阀和放水门应被关闭，以减少蒸发量，并检查承压组件是否存在损坏。在紧急情况下，也应考虑停炉并关闭主汽阀，以继续向锅炉补充水分。
3、调整给水量时，应依据汽包水位计的读数进行适当调整。当自动给水系统投入使用时，需对汽包水位的波动保持高度关注，以确保给水流量平稳且均匀。此外，还必须确认远程监测装置与实际汽包水平数据的一致性。
4、若遇到无法明确判断汽包水位的情况，应立即采取停炉措施，并停止任何上升供水操作。而在出现汽液共腾现象时，则应适度降低锅炉的蒸发能力，以维持稳定状态。这时，应打开排污门和事故放水门，同时停止加药操作，并开启过热器与蒸汽管道疏水阀。适当补充给水以确保此过程中的汽包水平略低于正常值，并进行样品检测以改善锅炉中炉水质量。
5、在发生设备故障，如汽包水平计损坏时，应迅速更换故障仪器；若所有相关设备均遭遇损毁，则应毫不犹豫地停炉以避免进一步风险
过热情况的监视、调整和故障处理应符合下列规定
1、应根据垃圾量和垃圾热值情况，相应调整炉排型垃圾焚烧炉的蒸发量。保持正常的蒸汽压力和温度，保证蒸汽的品质合格；
2、必须监视和控制过热蒸汽压力，中压锅炉过热蒸汽压力允许变化范围应为±0.05MPa，当锅炉压力变化时，应相应调整锅炉蒸发量和焚烧工况，保持过热蒸汽压力稳定；
3、必须监视和控制过热蒸汽温度，中压锅炉过热蒸汽汽温的允许变化范围应为+5℃~-10℃，当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量和焚烧工况，保持过热蒸汽温度稳定，当蒸汽温度剧烈波动时，应调整减温水量和蒸发量，必要时应停炉；
4、运行中应经常监视给水压力，如有异常，及时调整。
若出现以下紧急情况，应立即采取措施停炉
1.锅炉内部水位过高，超过了水位计可见的上部水位，应立即停炉。
2.锅炉缺水至汽包水位在水位计中完全消失时，应立即停炉。
3.压缩空气的压力降至最低限度，引风机或一次风机停止运转，立即停炉否则将影响正常操作。
4.所有汽包水位计损坏或失灵；
5.锅炉汽水管道爆破、威胁人身及设备安全时；
6.锅炉助燃管道爆破或着火，威胁人身及设备安全时；
7.炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时；
8.所有给水泵故障，无法正常运行；
9.过热蒸汽压力或温度高高报警；
10.厂用电中断或DCS故障，短期内无法恢复；
11.液压系统故障，无法立即恢复；
12.炉排故障停运，短期无法恢复；
13.在启动阶段燃烧器停运。
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