垃圾吊的操作注意事项及常见故障处理

科技   2024-10-29 16:08   河北  

垃圾吊是垃圾焚烧发电厂的关键设备之一,其主要功能是对垃圾储坑内垃圾起到传料、堆垛、称重和投料的作用。垃圾吊电气设备为垃圾吊正常运行提供驱动和控制的核心设备,垃圾吊的正常运行,关系着垃圾焚烧发电厂的正常稳定运行。本文将深度分析垃圾吊运行中的操作注意事项及常见故障分析,供相关从业者参考。

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垃圾吊的主要功能


投料:当焚烧炉进料口的垃圾不足时,垃圾吊车抓取垃圾池中发酵好的垃圾运行至进料口上方,给垃圾焚烧炉的进料斗加料。

搬运:将靠近卸料门的垃圾运到垃圾池的其它地方,避免卸料门的拥堵,调节池内垃圾数量,使之贮存不少于7天的垃圾量。

搅拌:由于国内的生活垃圾含水量较高,燃烧热值较低,垃圾在垃圾池内需停留一定的时间,通过自然沥水和发酵,降低含水量,提高热值。新旧垃圾的搅拌混合可缩短发酵时间。另外,由于生活垃圾的组成复杂,成分含量变化大,为避免进炉垃圾性质波动过大,保证入炉垃圾的稳定燃烧,也需要对池内垃圾进行必要的搅拌与混合。

取物:将不慎进入垃圾池中,但不宜焚烧处理的物体取出。

称量:为了统计垃圾的实际焚烧量,在垃圾投入焚烧炉进料口之前,对投入进料口的垃圾进行称重计量。

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垃圾吊操作注意事项


1、在主开关接电以前,所有控制器必须处于“零位”,检查起重机的情况。

2、起重机在每次开动以前,应发出警告信号(电铃)。操纵时无论手动还是自动操作,操作人员必须集中精力,注意关注抓斗的运行方向、速度和位置及抓斗的扭、摆情况,注意倾听设备尤其是电气设备的声音是否正常。

3、吊起重物必须在垂直的位置。不允许利用大车及小车来拖拉重物。

4、起重机工作时禁止进行清扫﹑加油等检修工作,禁止人员停留在起重机上。相关人员必须停留时,应采取有效的安全措施。

5、起重机应以最缓慢的速度,逐步靠近边缘位置。正常工作时,禁止使用极限开关作为正常停车的手段。

6、起重机的各控制器应逐级开动,在机械完全停止运转前,禁止将控制器从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动,但在用作防止事故发生的情况下例外。

7、操作人员要防止起重机与另一台起重机相互碰撞。不可用一台起重机来移动另一台起重机。

8、起重机的电动机突然停电或电压急剧下降时,应尽快将所有控制器拉回零位;总开关必须切断。

9 、起重机工作完毕,必须切断总电源。在因检视或检修而停止工作时,应切断电源并悬挂醒目的警示牌。

10、检修工具及备件必须贮存在专门的柜子内,禁止散放在起重机上。

11、检修时必须采用电压在36V以下的携带式照明灯。

12、 禁止用抓斗运送或起升人员。

13、禁止将易燃(如煤油)、易爆、有毒物品贮存在起重机上。

14、 起重机大小车运行时避免抓斗刮碰垃圾、墙壁、料斗等以防止吊具旋转、碰撞。

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垃圾吊常见故障处理


1、抓斗电缆内部控制线断裂的处理措施 :


重新安装电缆,并确保其固定符合规定,保持适当的弧度,以满足使用需求。此外,定期对电缆进行检查并对操作人员进行培训,可以有效避免外力对电缆造成损伤。


2、抓斗不动作的处理措施 :


检查控制回路中的继电器,并更换任何损坏的元件。同时,液压系统供油电磁阀也应被替换。还需确认油泵电机的转向是否正确;若发现反向,应及时调整相序。此外,溢流阀的调整也不可忽视,应将供油压力调节至正常范围,同时处理漏油点,以确保系统顺畅运作。


3、大车运行中“啃轨”的处理措施 :


仔细检查轨道的安装情况。如果轨道偏差过大,则应进行相应调整以符合运行标准。同时,要对大车车轮进行仔细检验及调整,以确保其正常行驶。


4、抓斗液压系统漏油、压力小的处理措施 :


检查接头处是否拧紧,如有松动则需加以紧固。此外,更换密封件和液压油管也是必要步骤。同时,还需确认液压油箱中的油位是否充足,并适当调节溢流阀,使抓斗能够在正常压力下工作。


5、液压油管发热严重的处理措施 


将油站溢流阀调整至合适压力,以避免系统承受过高压力造成冲击。同时,保持设备使用环境良好通风,并在允许的温度范围内运行,将有助于降低发热风险。


6、液压系统噪音严重的处理措施 :

可通过反复操作来排出空气,从而消除噪音。此外,要定期检查管道及元件状况,确保每个部件均已牢固固定,并及时处理任何松动问题。特别注意的是,在空吸情况下运行油泵是极为危险的,因此应随时关注油位,保证其处于安全范围内,以防止设备受损。
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