垃圾发电焚烧炉给料器及炉排故障处理分析

科技   2024-11-04 16:06   河北  

垃圾发电焚烧炉是现代城市垃圾处理和能源利用的重要设备。给料器和炉排作为其核心部件,其运行状态直接关系到整个系统的效率和稳定性。本文将针对垃圾发电焚烧炉给料器及炉排的常见故障进行分析,并提出相应的处理措施。

炉排故障处理

01


炉排前进后退故障

故障现象:炉排易前进而不易后退。

原因1:材料偏厚或限位开关故障。
处理方法:检查并调整材料厚度,检查限位开关,必要时更换。

原因2:供油系统故障:包括油箱油位过低、主油泵故障出口压力过低、油滤网堵塞、主油泵堵塞等。
处理方法:
第一步:检查油箱油位是否在要求油位范围,否则需要对油箱进行加油;
第二步:主油泵出口油压低,可调整主油泵体上调压旋钮,把压力调整到正常压力(一般18-20Mpa);
第三步:清理主油泵出口滤网及主油管回油滤网;
第四步:对主油泵出口电磁溢流阀进行调整,保证正常运行时不会有溢流;



02


炉排动作异常

故障现象:炉排动作出现卡滞。
原因分析:比例方向阀卡滞。
处理方法:清洗或更换比例方向阀


03


 炉排不能动作

故障现象
炉排无动作。
原因分析
液压系统故障。
处理方法:
第一步:检查液压缸的进油和回油手动阀是否处于完全开启状态。

第二步:验证液压缸是否存在内部泄漏:拆除油缸的一根高压软管(液压缸通常有两根高压软管,可以选择拆除其中一根),如果给料器或炉排没有前进,并且拆除软管的油口持续有油流出,这表明该油缸存在内漏,导致推力不足,无法有效驱动给料器。
在这种情况下,可以在现场更换油缸缸体或更换密封件,以解决内漏问题。


04


给料器故障

故障现象:给料器卡住无法进退

原因分析

1. 给料器前进超出限位导致无法退回:当给料器前进超出设定的限位时,后部的挡垃圾板可能会落下并顶住给料器,阻止其回退。这种情况通常发生在两台给料小车运行不同步时。
2. 给料器滑动平台铸件开裂或翘起导致的卡涩:如果给料器滑动平台的前后铸件出现开裂或翘起,可能会导致给料器只能完成一半的行程,这是一个相对容易识别的问题。
3. 给料器两侧隔墙铸件断裂或松脱:根据隔墙铸件松脱的具体位置,给料器可能会在特定位置卡住。这种情况需要检查隔墙铸件的完整性和固定情况。
4. 检修后给料器与隔墙间隙调整不当:在检修过程中,如果未能正确调整给料器与两侧隔墙之间的间隙,可能会导致间隙过小。在运行中,如果垃圾在给料小车上燃烧,会使给料器因热膨胀而被隔墙卡住,无法进行前进或后退操作。
5. 垃圾中泥沙含量过高导致的小车卡涩:当垃圾中含有大量泥沙时,尤其是在处理填埋场垃圾时,大量的泥沙可能会进入给料小车与隔墙之间的缝隙中,随着泥沙的积累,给料器可能会被卡住。

处理方法

第一步:调整垃圾挡板以解决给料器后退受阻问题
首先,操作给料器使其前进并松开垃圾挡板。然后,将挡板向上抬高,确保其不会阻碍给料器的后退路径。

第二步:处理给料器底板翘起问题
作为临时解决方案,可以调整另一台给料器的两个给料小车的行程,使其一致,以便能够顺利进行顺控操作,这样对整体运行的影响较小。

第三步:处理给料器隔墙问题
给料器隔墙的问题通常也无法在运行中处理。如果卡住的位置不佳,可能会导致给料小车的行程大幅减少,从而影响运行。在这种情况下,可能需要人工干预给料。要彻底解决此问题,通常需要停炉进行处理。

第四步:解决因温度变化导致的给料器卡涩问题
对于因温度变化导致给料器与两侧隔墙间隙过小而出现的卡涩问题,可以通过调整燃烧过程来降低给料器平台的温度。通常,这样可以使给料器恢复正常运行。

第五步:处理垃圾含泥沙量大导致的给料小车卡涩问题
当垃圾中泥沙含量过高导致给料小车卡涩时,可以暂时停止投入填埋场或陈腐垃圾。同时,适当提高给料器的进油压力(在正常情况下,给料器推动油压设定为12MPa),这样可以使给料器逐渐恢复正常运行。



05


炉排机械故障

故障现象:炉排卡涩

原因分析:

1. 炉排上给料过多导致炉排压死:炉排上堆积的给料过多,超过了其承载能力,可能会导致炉排被压死,无法正常运行。

2. 炉排片断裂导致炉排卡死:炉排片的断裂可能会卡住炉排,使其无法正常移动,从而造成炉排卡死。

3. 炉排驱动连接杆、摇臂座螺栓断裂或变形引起炉排卡涩:炉排驱动连接杆或摇臂座的螺栓如果发生断裂或变形,可能会引起炉排的卡涩现象,影响炉排的顺畅运行。

4. 炉排间与隔墙间隙过小,温度变化导致膨胀受阻卡涩:炉排与隔墙之间的间隙如果设置得过小,那么在一次风温度变化时,由于热膨胀,可能会导致炉排膨胀受阻,进而引发卡涩。

5. 炉排拉杆两侧导向轮安装间隙过小,膨胀受阻卡涩:如果炉排拉杆两侧的导向轮安装间隙不足,同样会在温度变化时因膨胀受阻而导致卡涩。

6. 炉排托滚轴承进灰导致无法转动,造成炉排阻力增大卡涩:炉排托滚的轴承如果进入灰尘或其他杂质,可能会导致托滚无法正常转动,从而增加炉排的运行阻力,造成卡涩。

处理方法:

1 .运行人员操作时,应经常到就地看火,防止给料过多压死炉排。

2 .对于炉排断裂问题,检修时就应仔细检查,发现有炉排片有裂纹得及时更换,检查炉排片需要操作炉排进到位检查一次,退到位检查一次,检查时在炉排上、风室内都要同时检查。运行中控制好一通道炉温,蕞好控制平均炉温在950℃左右,炉膛不容易结焦,减少掉焦砸断炉排的风险。

3 .停炉时对平时出现过炉排拉杆容易断裂的部分,想办法进行补焊加强筋,防止运行中拉断。

4 .停炉检修时,对炉排驱动系统的安装,一定要严格按照技术要求进行,锅炉专工对于现场安装检修要求、技术规范必须熟记于心,对于炉排驱动导向轮安装间隙及磨损情况、托滚及耐磨板的磨损情况、托滚转动是否灵活、托滚与耐磨板的接触情况、炉排间隙是否符合要求等一定要亲自检查确认,检修是严格执行三级质量验收制度,才可以减少运行中故障,保证设备得正常运行。


 综合处理措施


①机械及技术问题解决:定期检查炉排机械和液压系统,及时维修或更换问题部件。

②建立完善的故障检修制度:明确责任区域,提前预防和减少故障发生。

③改进故障检修方式:利用参数测试诊断故障,提高检修的现代化和标准化水平。

④提高工作人员素质:加强专业知识培训,提升操作技能和问题解决能力。

⑤运用信息化手段:建立故障数据库,记录每次故障和解决方案,为未来提供参考。

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