炼钢厂2号铸机成功焕新：46天改造项目热负荷试车圆满成功11月6日16时28分，炼钢厂2号连铸机成功完成热负荷试车，经过46天的紧张改造，这台因设备老化而面临生产瓶颈的2#铸机成功焕新，此次改造不仅针对二冷室钢结构进行了全面优化，还对铸坯的火焰切割系统进行了液压剪切割改造，为炼钢厂的生产效率和产品质量注入了强劲的新动力。
作为炼钢厂的主力生产设备，2号铸机的性能提升一直是公司关注的重点。然而，随着使用年限的增长，设备磨损、精度下降等问题逐渐凸显，无法满足日益严格的生产要求。为了提升设备性能，确保生产质量和效率，炼钢厂决定对2#铸机进行全面改造。
在46天的改造过程中，项目团队面对时间紧迫、技术复杂等多重挑战，迎难而上。他们首先对二冷室钢结构进行了全面检查和评估，并对承重结构基础和构件进行设计方案优化和实施。同时，针对火焰切割系统存在的切口熔瘤、切割渣堆积及粉尘污染等问题，引入了先进的液压剪切割技术，对切割设备进行了全面升级。
液压剪的引入，不仅解决了火焰切割系统存在的问题，还提升了2#连铸机的生产效率和铸坯质量，最关键的是提高铸坯成材率，减少金属损失。相比火焰切割，液压剪的切割速度更快、精度更高，能够确保铸坯的尺寸精度和端面光洁度。此外，液压剪的维护成本相对较低，其引入极大地减轻了维修人员的劳动强度，减少了设备更换和维修的频率，进一步降低了生产成本。此次改造项目的成功实施，不仅提升了炼钢厂的生产效率和产品质量，更为公司未来的发展注入了新的活力。改造后的2号铸机将能够更好地适应市场需求，提高产品的竞争力和附加值。下一步，炼钢厂将继续秉承“创新、绿色、高效”的发展理念，不断探索和引进新技术、新工艺，努力提升生产效率和产品质量，将持续为公司发展贡献炼钢力量，推动钢铁行业的转型升级和高质量发展。来源：炼钢新时代《2024年国内电炉炼钢企业名录》、《2024年国内转炉设备汇总》、《2024年国内连铸机汇总手册》、《2024国内钢企炉外精炼设备统计》等出炉，欢迎咨询购买，微信号18911057754（泰科钢铁-3）“炼钢技术”专注于钢铁行业炼钢技术、设备和生产，入铁水预处理、转炉炼钢、LF炉、RH、VD、VOD、AOD、钢包、中间包、连铸、耐火材料铁合金等微信交流群，商务合作，请加18911057754（泰科钢铁-3）
