自2011年参加工作以来
他凭借着一股不服输的“韧劲儿”
从一个稚嫩的技术新手
到一个降本挖潜的能手
13年来
他专啃“硬骨头” 钻研新技术
越走越远 越钻越深
是当之无愧的“技术尖兵”
他就是
重庆钢铁炼钢厂
设备管理室能源成本区域工程师
卢熙
业精于细，他在历练中克难
“初入岗位
我便致力于
放散塔智能点火系统的策划与实施
这个项目不仅要求技术上的精准
更考验着对自动化系统的整体把握能力”
卢熙介绍说
“我们经历了无数个日夜的调试和优化
每一个细节都不敢有丝毫懈怠......”
最终LT放散塔智能点火系统的成功上线
大大提高了生产效率
减少了天然气长明火消耗
为重庆钢铁的自动化和绿色化进程
迈出了坚实的一步
随后 他又参与JIT系统的策划
将JIT系统与生产流程紧密结合
在提升生产效率的同时
又降低了物流成本
业精于专，他在能源中提升
能源消耗是炼钢制造成本的重要组成部分
也是降本工作中的重要一环
2024年8月底
卢熙接手能源成本管理工作
以“极致降本、深挖潜力”为宗旨
持续降低能源成本
优化改善经济技术指标 实现新突破
他的办公桌上放着一个专门用来
记录工作进展情况的本子
上面按照编码列着每天的待办事项
今天已经列到了第16件
他说“我的时间真的是不够用
一会儿还要去现场对现有785个用能点
进行逐项验证与用途确认
做到应停尽停”
在明确了用能点后
他针对不同能源介质的消耗状况
整理出了43条节能降耗措施
通过每日对重点指标的严格跟踪
对未完成指标进行逐项分析
坚决执行“四不放过”原则
确保了能源消耗的有效控制
在产量受限的情况下
10月份能源成本降至36.36元/吨
业精于勤，他在现场中攻关
“他总是干劲儿十足
现场随处可见他的身影”
炼钢厂设备管理室主任卢伟谈到卢熙时说
独行快、众行远
他牵头组织技术骨干
开展一系列短平快的小项目
如提高蒸汽回收、降低压缩空气消耗等
针对节能降耗的痛点难点进行精准施策
通过优化蒸汽回收管网压力平衡
除盐水质监测跟踪
确保了换热效果
使得蒸汽回收量达到105kg/吨
创近两年最优水平
同时
联合生产、技术人员
优化连铸二冷压空压力和流量
成功降低了压空消耗
达到了63.68m³/吨
10月
一炼钢转炉工序能耗
降至-32.27千克标准煤/吨
创历史最优水平
初心不改 信念如磐
身处能源成本管理第一线
卢熙始终以坚定的理想信念
务实的工作作风 无畏的战斗精神
努力践行着
“知责于心、担责于身、履职于行”
全力为重庆钢铁高质量发展保驾护航
