三季度，广西钢铁炼钢厂勇挑重担，聚焦钢铁料耗与能介成本降低，通过团队协作与技术创新，为提升企业经济效益奠定坚实基础。
项目团队
广西钢铁 炼钢厂
该单位生产技术室联合各车间主任与技术员等攻关团队，精细分工、高效协作。针对钢铁料耗，深度剖析影响因素，借助信息化监控实时调整生产策略，在工序能耗控制方面，以年度目标为导向，实施精细化管理，通过数据运行管理与每日通报机制，确保能源高效利用。
项目成果
广西钢铁 炼钢厂
三季度，该单位钢铁料耗较二季度降低3.9kg/t，成本有所下降，工序能耗完成 -31.26kgce/t，能介成本降低。
项目亮点和创新点
广西钢铁 炼钢厂
钢铁料耗创新举措：
1. 应用转炉AI智能炼钢技术提升炼钢精度与效率，有效降低钢铁料耗。
2. 信息化监控程序全天候运行，以数据驱动工艺优化。
3. 钢包底部浇注技术革新，减少钢水损失。
4. 包晶钢和低合金钢直接起机，缩短生产周期，降低成本。
工序能耗降耗策略：
1. 氮气消耗采用优化工艺与刻度标定结合，提升精细化管理水平。
2. 精炼电耗依钢种特性定制，减少在站时长，电耗同比降幅达11.5%，氧气与氮气消耗分别下降4.4%与4.5%。
3. 转炉煤气回收动态调控风机转速，回收量提升幅度达14.5%。
