为充分展现职工群众智慧，形成“建功新时代、比学赶帮超”的新风尚，首钢贵钢公司坚持广泛深入持久地开展“建功‘十四五’、奋进新征程”主题劳动和技能竞赛。近日，在第三届工装工法竞赛活动中，炼钢事业部《精炼炉喂丝机喂丝导管项目》一举夺魁。
为了解现场实效，笔者来到炼钢精炼炉喂丝机现场，只见三岗职工正全神贯注地凝视着面前滑板开关，通过操作按钮打开喂丝机滑板，观察滑板开口的每一个细微动态。接到“滑板已打开”的指令后，待水冷套管下降到低位，二岗职工认真地执行喂线操作，待水冷套管提升到高位，关闭滑板……随着这行云流水般的操作，合金丝线被顺利送入钢液中，动作一气呵成。据悉，传统的精炼炉喂丝系统采用包盖固定导管进行喂丝，由于合金丝线出口离钢水液面较远，经常出现喂线不顺畅、材料浪费、钢水成分波动等问题，不仅严重影响生产节奏，还极易影响产品质量。为此，易靖松创新工作室成立精炼炉喂丝机喂丝导管项目攻关组，攻关团队由技术人员与班组操作人员组成，广泛征求意见建议，深入现场反复论证和优化，最终确定实施喂丝机喂线导管改造。他们精心选配行程控制开关，与动力驱动部分安装在一起，控制水冷导管的高、低位置，将支撑座、导轮、松动报警限位等设备组成防松机构，保证水冷导管的牵引钢丝绳不松动，根据工艺需要，引入插板门、水冷机构，能够及时打开、关闭插板门，确保高温火焰不窜出包盖，保护包盖上的设备不被高温火焰烧坏，同时增加重锤控制限位，防止水冷导管发生升顶故障。新设计的导丝机构由动力驱动、行程控制限位、重锤控制限位等七大系统组成。通过活动水冷导管的精确控制，确保喂丝时距离钢水液面保持在最佳位置，喂丝的稳定性和安全性显著提升。改造后的导丝机构，便于日常维护和检修，减少因设备故障导致的生产中断，自投入使用至今未发生过设备热停工。炼钢精炼炉喂丝机喂丝导管改造是首钢贵钢职工紧密结合产线特点，自主设计和研发工装工法，提升有效作业率，提高工作效率，降低职工劳动强度，降低产线运行维护成本的具体实践。改善永远在路上，贵钢人，正坚持“一引领两融合”，团结奋战，全力以赴确保完成年度经营目标任务。《2024年国内电炉炼钢企业名录》、《2024年国内转炉设备汇总》、《2024年国内连铸机汇总手册》、《2024国内钢企炉外精炼设备统计》等出炉，欢迎咨询购买，微信号18911057754（泰科钢铁-3）“炼钢技术”专注于钢铁行业炼钢技术、设备和生产，入铁水预处理、转炉炼钢、LF炉、RH、VD、VOD、AOD、钢包、中间包、连铸、耐火材料铁合金等微信交流群，商务合作，请加18911057754（泰科钢铁-3）
